海水钻井液体系在渤海湾盆地老168区块的应用

渤海湾盆地老河口油田区内的老168区块是中石化海上油气重点开发的丛式井组,设计总井数69口,其中大部分井的水平位移都在1 500 m以上、最长的超过2 000 m。该区大部分井都属于浅层大井眼定向井,完全采用海水配浆,对钻井液的要求很高。为此,采取了以下技术对策:①选择强抑制性聚合物,以抑制泥岩水化膨胀;②充分利用地面四级固控设备,结合高分子包被絮凝岩屑,及时清除钻井液中的有害固相;③选用抗盐能力强的护胶剂,降低钻井液的滤失量;④勤做短起下并清洗井眼以降低摩阻,避免岩屑床的形成;⑤根据摩阻扭矩情况及时混入原油以提高泥浆的润滑性能。最后,结合4口大位移第三次开钻井(老168-斜2、老168-斜55、老168-斜43、老168-斜59井)钻井液的具体施工经验,介绍了海水聚合物润滑防塌钻井液体系在该区的成功应用。

如何提高钻井公司经营管理水平

钻井是石油勘探开发过程中的一个重要环节，直接影响着油田的产能建设，在当前激烈竞争的环境中，经营管理的根本着眼点在于如何提高收入和降低成本，钻井公司结合自身行业特点，以科学打井、精细管理为出发点，创新经营管理模式，促进经济运行质量的提高，深入开展钻井公司经营管理水平，增加企业经济效益，适应新时期钻井公司可持续发展的需要。

纳米防塌润滑剂钻井液体系在胜利油田孤北古100井的应用

纳米防塌润滑剂是一种乳液体系。室内实验和前期机理研究表明,纳米防塌润滑剂的抗温性能较强(达150℃);对聚磺钻井液体系的流变性能影响不大,稍有提粘提切作用;具有明显的润滑性能和粘土分散抑制能力和粘土膨胀抑制能力,即纳米防塌润滑剂能够增强体系的润滑性和井壁稳定性能。该处理剂在孤北古100井中进行了应用。结果表明,纳米防塌润滑剂可用于各种钻井液体系,特别是在复杂施工条件下,其对钻井液流变性能影响不大,能够充分保持防塌、润滑、油层保护的突出性能,提高钻井时效,具有较好的经济效益和社会效益。同时,文中对纳米防塌润滑剂的防塌机理和润滑机理进行了阐述。

胜利油田桩西潜山构造深井钻完井技术现状与建议

根据胜利油田桩西潜山构造地层特点,针对完成井钻探过程中存在的深井机械钻速低、井身质量难以控制、高温高压条件下钻井液处理困难、完井工艺复杂等施工难点,在钻头优选、钻井液体系优选、井身质量控制、复合钻进、井下复杂与事故预防与处理、深井完井等方面采取了相应的技术措施,应用效果明显,具有推广价值。

复合PDC钻头在桩西地区定向井中的应用

PDC钻头在胜利油田桩西地区的成功应用,大大地提高了该地区的机械钻速。但由于PDC钻头在结构与钻进参数上的特殊性,造成了其在定向井中并眼轨迹控制方面的难度。总结PDC钻头在桩西地区定向井中应用所表现出的部分规律,提出了在该地区采用PDC钻头的改进技术,并介绍了典型的成功实例。

胜利油田定向井快速钻井技术应用

影响定向井钻井速度的因素主要有 :定向井井身剖面设计不当 ,起下钻次数多 ;方位漂移大 ,扭方位 ;钻头选型不当 ,机械钻速低等几方面原因 ,提出了加快定向井钻井速度的几条途径 :复合钻井 ,“直—定—稳”剖面结构 ,优选钻头等 。

自动垂直钻井执行系统试验研究

在自动垂直钻井系统中,要求执行系统能够对控制系统的指令做出迅速、准确的响应。由于执行系统的结构复杂,通过理论模型研究的方法很难得到其准确的性能参数。建立了室内模拟试验系统,完成了执行系统工作性能的试验研究,得出了其压力-上盘阀驱动扭矩、流量-压力、压力-纠斜力拟合曲线和关系式,并证明了研制的执行系统的工作性能符合自动垂直钻井系统的控制要求。

新型钻井液润滑剂HML-1的配方优选与性能评价

钻井液润滑剂是一种重要的钻井液化学处理剂 ,它的作用是改善钻井液润滑性 ,降低井壁与钻具 (或套管 )之间的摩擦 ,降低钻柱旋转扭矩和起下钻阻力 ,从而减少卡钻事故的发生。根据目前使用的钻井液润滑剂存在的不足 ,研制出了一种新型钻井液润滑剂。通过正交实验优选了润滑剂配方 ,经室内和现场实验证明该产品润滑性能好 ,与钻井液其它组分配伍性好 ,且无毒性 。

田5-斜19五段制剖面定向井钻井技术

五段制剖面定向井施工难度较大 ,主要介绍了田 5 -斜 1 9井的井眼轨迹控制、相关安全钻井及钻井液技术 ,并对施工中发生的复杂情况进行了分析 ,总结了一些经验 ,对五段制剖面类型定向井施工具有一定的参考价值。

新1井严重破碎地层钻井技术分析与探讨

新1井是准噶尔盆地西部隆起乌-夏断阶带旗3东构造高部位的一口预探直井,设计井深3900m,在2350m左右的二叠系地层曾发生过构造运动,形成逆断层,存在残余应力,地层裸露后易应力释放;而且构造运动时地层受到较大的挤压力和剪切力,迫使地层破裂形成裂纹,稳定性差。在钻进过程中进入逆断层断裂带附近,井眼裸露地层发生周期性应力释放,表现为周期性严重井壁垮塌。垮塌掉块多、尺寸较大,且不易被带出地面,因而施工过程中多次发生严重阻卡和卡钻事故。该井发生复杂事故简要过程和并分析其原因,阐述运用合理钻井工程和钻井液技术,克服地层严重井壁垮塌的技术措施,供业内同行参考。

TM-175新型涡轮钻具在大北19-17井的试验与应用

通过介绍一种中转速、低压降、大扭矩无橡胶元件的涡轮钻具的技术参数,并介绍涡轮钻具配合PDC钻头在大北19-17井的现场的使用方法和使用情况。应用表明：TM-175新型涡轮钻具在常规方法的基础上比常规方法机械钻速提高20%-30%;配合PDC钻头使用,取得了良好的经济效益和社会效益。

胜利油田桩西潜山构造深井钻探难点及对策

胜利油田桩西潜山构造极为复杂,在深井钻探过程中存在机械钻速低、地层倾角大、易井斜、井身质量难以控制、高温高压地层下钻井液维护困难、低压易漏、破碎带地层极易发生井下复杂情况与事故、完井工艺复杂等施工难点。针对上述难点,采取了优选钻头技术、钻遇中生界地层使用聚晶金刚石复合片(PDC)钻头与减震增压装置配合、钟摆—偏轴组合及无线随钻测斜技术、抗高温低固相聚合物钻井液体系、近平衡钻井技术、加装套管防磨接头及固井工艺技术等措施,解决了钻探难题。

上阶梯式调整水平井钻井技术

中 5 -平 61 5井是一口调整水平井 ,井身剖面采用国内外罕见的上阶梯式 ,施工难度很大。施工中运用了调整井技术、水平井井身轨迹控制技术、FEWD地质导向钻井技术 ,钻井施工安全无事故 ,累计钻开油层 3 70m ,满足了地质开发要求。

AD7井深井钻探施工技术

通过对AD7井施工技术的总结,提供了塔河油田艾丁区块优快钻井施工的经验;同时,通过对二叠系地层钻进的施工,打破了以往不能用PDC钻头钻穿二叠系地层的常规,为安全快速高效钻穿二叠系地层开辟了新的途径。

TK765井长裸眼快速钻进技术

TK765井为三开简化结构井,二开从1200m至5519m裸眼长达4319m,长裸眼快速钻进是缩短钻井周期、节约成本的关键。本井主要通过优化钻具组合、合理使用PDC钻头、及时调整钻井液性能等达到了优快钻井的目的。

桩115—平2水平井钻井技术

桩115-平2井是位于胜利油田桩西区块的一口水平生产井,设计井深1 921,54 m。通过研究该井的地质概况,设计了该井的井身剖面与井身结构,提出了钻进措施(包括直井段、斜井段和水平段的钻进措施)及完井作业,并着重针对斜井段的岩屑床问题提出了工程上的解决措施。

老168-斜74井钻井液技术

老168斜74井是胜利油田在桩西滩海地区钻成的一口井斜达62°的大位移海油陆采井,该井造斜点浅,造斜段井眼大,造斜率高,水平位移大,摩阻大,施工难度高,为保证施工的顺利,结合区块地层的特点分析了施工过程中泥浆技术的难点,有针对性地制定了工艺措施,顺利完成了施工任务。

桩西地区五段制定向井钻井技术研究

随着石油行业的发展,由于油气存储和油田开发区域的相对集中,区域化钻井模式和优快钻井技术已经越来越受到人们的重视。近年来由于地质开发的特殊要求,设计采用"直-增-稳-降-直"五段制井身剖面,随着国内钻井技术的发展,如何充分开展优快钻井技术,提高五段制定向井钻井速度,实现钻井行业的提速提效已经受到人们越来越多的重视。

钻井液循环利用

钻完井后排放的钻井液是石油钻井行业的主要污染源之一，其废物处理是长期困扰企业的一大难题。传统钻井施工模式基本都是采取“一开配浆开钻，二开后在适当井段加入处理剂转浆钻进，完井后钻井液排存入循环池自然沉降固化”的模式。这一模式，成本较低、处理方便。但随着钻井成本不断增加、环保标准要求日益严格及企业自身社会责任的日益彰显，该模式引致的成本压力和环境困境逐渐显现出来。

桩西地区东营组以下水平井钻井液技术

针对桩西地区东营组以下水平井沙河街组井段极易发生剥落掉块及垮塌的地层特点和大井斜长位移情况下钻井液携岩、防塌、润滑减阻等技术难点进行了研究,明确了该地区钻井液施工技术的关键,制定出了上部地层使用强抑制聚磺钻井液、下部地层使用封堵防塌润滑钻井液的施工方案。在桩11-平2井使用聚磺醇封堵防塌润滑钻井液体系后,断裂带破碎泥岩垮塌减轻;产生破碎性地层垮塌后,采用了高黏度、高切力的钻井液,在φ444.5 mm大井眼中通过循环打捞掉块的方法,解除了极其危险的井下复杂;桩147-平1井4 647～4 894 m井段泥岩剥蚀掉块经过反复破碎后,呈细粉末状仍被钻井液带出,在面临报废该井眼的情况下,解除了井下复杂。实践表明,东营组以下水平井钻井液技术能够解决桩西地区水平井钻井施工中的技术难题,在该地区水平井施工中应用该钻井液技术收到了良好的效果。