“提速提效”背景下提升固井公司发展质量初探

“提速提效”背景下，要坚持保内拓外，站稳市场优势；严管细控，发挥管理优势；攻坚啃硬，巩固技术优势；请进送出，打牢人才优势；精雕细刻，夯实HSE根基，以此来提升固井公司发展质量。

小间隙高压气井固井技术

毛坝 1井是 1口高压气井 ,要求全井封固 ,固井施工和候凝过程容易出现水泥浆稠化憋泵、水泥浆污染盐岩层、井漏、气窜或井涌等风险。经过对该井的认真研究 ,采用了尾管固井再回接的方法 ,优选了套管工具附件、水泥浆体系等配套技术 ,使该井固井成功 ,创造了该地区复杂井固井先例。文中详细介绍了毛坝 1井的固井设计和施工技术 ,为今后小间隙高压气井固井提供了经验。

胜利油田埕北21-平1大位移井固井技术

胜利油田埕北 2 1-平 1井是 1口重点科研试验井 ,也是国内陆上油田第 1口水平位移突破 30 0 0 m的大位移水平井。实际完钻井深 4837.4m,垂深 2 6 33.91m,水平位移 316 7.33m,造斜点位置 10 0 0 m,最大井斜 93.6°,水平段长 10 0 m,最大狗腿度 41.6°。介绍了固井中存在的技术难点 ,以及固井设计和施工过程中所采取的措施 ,包括套管摩阻分析计算 ,全钢旋流扶正器和单向回压阀等工具的研制 ,水泥浆体系的优选和现场固井工艺过程 ,为今后同类型井提供了借鉴经验。

准噶尔盆地深井长封固段固井技术研究

通过在准噶尔盆地的长封固段固井技术研究,总结了长封固段固井的固井技术措施,解决了长封固段固井的技 术难题。结果表明:漂珠水泥浆体系可以有效地解决准噶尔盆地的长封固段技术难题,也为长封固段固井技术提供了 新的思路。

孤东油田高压调整井固井技术

通过对孤东油田的固井技术研究 ,总结了高压调整井的固井技术措施 ,解决了高压调整井固井的技术难题。研究与应用结果表明 ,套管外封隔器可有效地防止注水泥过程中及封固后油气上窜或层间窜扰 ;早强水泥浆体系可有效地提高水泥石的早期强度 ;管外封隔器和早强水泥浆体系配合使用能够明显提高高压调整井的固井质量 。

高温高压固井技术研究

通过对高温高压油气井固井技术的研究,分析了高温高压油气井固井的特点和技术关键,详细阐述了高温高压井固井常见的问题。对高密度水泥浆体系作了简要的叙述,通过室内大量的实验表明,高密度水泥浆体系能够满足高温高压井固井的需要,并经现场应用证实。解决了高温高压井固井的难题,具有良好的应用前景。

用于漏失井固井的自灌浆循环盲管

裸眼顶部注水泥和筛管顶部注水泥固井工艺中,为了避免下套管过程中发生井漏,研制了自灌浆循环盲管。自灌浆循环盲管主要由本体、阻流板、内套和关闭套组成,在关闭套工作以前,有流道允许流体通过,经过投球憋压将关闭套关闭,实现管内封闭,起到普通盲管的功效。使用证明,该工具可以避免下套管作业和注水泥过程中发生井漏,固井质量优良。

哈萨克斯坦盐上井固井技术研究

中石化哈萨克斯坦阿特劳州Myentek和Sazankurak油田具有地层易漏、浅层气活跃、盐上层渗透率高等特点,固井施工险高,质量难以保证。通过对气窜水窜机理的研究,利用非渗透交联技术和颗粒级配理论,优选出了以漂珠微硅为复合减轻剂、胶乳、膨胀剂为防气窜剂的低密高强非渗透防气窜水泥浆体系,密度可控制在1.20～1.45g/cm3。开发了新型上拉式刚性、柔性自动灌钻井液浮箍。并根据该地区地层压力地层特征,通过固井施工压力系数的计算和监测预测技术,最终形成了哈萨克斯坦盐上井固井配套工艺技术。在该地区35口井中运用,固井质量合格达94.28%,基本解决了该地区固井存在的难题。

完井工具在车66井固井中的合理运用

车66井是胜利石油局勘探公司在车西区域布置的一口探井,设计井深4260m,在钻至井深4220m时,上部7″套管1325m处发现破损,后经钻井处理不当,最终造成套管错断,并将该处的地层憋漏,给后续的钻进过程带来极大的困难,考虑到下部钻进及完井的特殊性,必须对套管断裂处采取补救措施,并更改原有的完井施工方案,以达到完井采油的目的。车66井套管补救措施在现场的成功实施,为今后类似井的套管修复提供了可以借鉴的技术资料。调节和选用水泥浆外加剂,改善水泥浆性能可以满足小间隙井固井的水泥浆要求。遇到特殊钻进要求时,可以通过改变现有的完井工具,来适应复杂的井下情况。

义34区块区域固井技术研究

义34区块是一个老区块,主要开发沙三段油层。为保护油气层,采用了欠平衡钻井技术,固井前油气上窜速度达到80m/s左右。为实现油气层的优质封固,提高固井质量,满足完井作业的要求,使用了晶格膨胀剂水泥浆体系和管外封隔器等配套工艺。本文介绍了该地区固井的主要技术难点、施工概况、使用效果及后续措施等情况。

垦东油田固井水泥浆技术

胜利垦东油田地层压力系数低,一般为0.9-1.0,600-700m井段间还有浅气层,要求水泥浆返至地面,固井面临着封固段长、水泥用量大、易漏失憋泵、地温梯度低、水泥石强度发展慢、施工压力高、油气水易侵入造成窜槽等难题。该区块2003年固井30口(其中5口井经补救合格),合格率为93.3%,优质率为60%,固井质量严重威胁着油田的合理开采和产能建设。经室内实验研究和分析对比,优选出了水泥浆配方,并采取了相应的技术措施。现场应用表明,优选出的水泥添加剂相容性好,配伍性强,浆体性能优良,能防止对油层的污染,延长油井寿命;水泥石的渗透率低、强度高、韧性强,大大提高了固井优质率,现场固井20口,合格率达100%,优质率为80%。

固井水泥车液压系统安全运行保障

结合生产实际，论述了如何做好固井水泥车液压系统安全运行的保障工作。首先是要正确使用好．液压系统；然后是液压油的使用，要按液压系统对液压油的要求办，使用推荐的液压油型号，做好液压油的使用与更换工作；最后提出了液压系统的安全注意事项。

固井水泥车柱塞泵对动力端润滑系统的技术要求

固井时灌注水泥浆是通过水泥车上的高压柱塞泵等设备来完成的。保证柱塞泵具有最佳工作性能和最长使用寿命，必须提供一个设计合理、安全可靠的动力端润滑系统。探讨了动力端润滑系统（包括润滑油泵、压力管线和润滑油过滤器、安全溢流阀和溢流回路、油箱、吸入管道、润滑油排放管路）的设计要求，提出了可供选用的润滑系统。

义109-3井固井技术研究

针对义109-3井通井过程中卡钻,钻进过程中的井漏、油气侵等异常情况造成固井施工面临油气层压稳与漏失等困难,通过优选固井材料、优化固井设计,采用分段凝固水泥浆体系等措施,顺利完成本井的固井施工。

正电聚合物钻井液体系应用研究

室内评价了正电聚合物钻井液体系的抑制性和油层保护性能,介绍了正电聚合物钻井液体系在埕126-平4井中的应用,室内实验和现场应用证明,该钻井液体系具有良好的抑制性和油气层保护性能,在水平段施工具有很好的润滑性、携岩性及井壁稳定性,且保护油气层效果好,保证了埕126-平4井的顺利施工。

哈萨克斯坦卡拉曼德巴斯区块高温井固井技术

本论文以哈萨克斯坦卡拉曼德巴斯区块的№10井固井技术难点入手,针对№10井井底异常高温的实际情况,分析高温条件下油气井固井的特点和技术关键,并通过大量实验,选用抗高温泥浆体系解决了高温条件下水泥石高度衰退的固井问题,配合流动度好的前置液解决了深井小间隙固井难题,该井的安全施工和良好的固井质量为下部同类井固井提供一条新的思路。

浅谈在钻井勘探管理中如何提高班组执行力

通过搭建“兵头将尾”施展才智的舞台，营造和谐融洽的工作生活氛围，制定严格细致的班组管理制度，提高班组执行力。

义北油田大43区块固井技术研究

义北油田大43区块构造位置为济阳坳陷义和庄凸起东北斜坡带大43-3断块,钻探目的为开发沙二、沙四段油藏,完善注采井网。2010年12月开钻的大43-斜318井二开钻进过程发生漏失,共漏失钻井液约130m3,大43-斜319井钻进过程中也发生漏失,漏失段为2187米～2200米,总共漏失1500方。大43-斜318井三开完钻井深为2674m,地层压力系数高,钻井液达密度1.50g/cm3,井眼尺寸为152.4mm,上层套管177.8mm,悬挂114.3mm尾管,悬挂点在2267m,裸眼封固段为200m,属高压小尾管短封固段固井。由于该区块地质条件复杂,该井技术套管和油层套管固井质量都不理想。大43区块预计布井10～11口,如何保证技术套管地层低压易漏、油层套管短封固段尾管固井地层高压情况下的固井质量,将对该区块的后期作业、开发具非常重要的意义。

MN1004井大尺寸长裸眼固井技术的方案研究及应用

本文以玛河气田MN1004井大尺寸套管的固井技术难点入手。主要对大尺寸长裸眼固井配套技术方案的研究及应用进行阐述。通过研究和现场应用，高密度水泥浆体系和内插法固井技术的配套使用很好的解决了，玛纳气田1004井大尺寸套管长封固段的固井难题。以优质的服务和施工质量完成了该井的固井施工任务，对此类型井固井提供一条新的思路。

对拓展国内外固井市场经营策略的思考

拓展国内外固井市场，要正视现存矛盾，坚持以变应变，市场第一；发展至上，效益第一；名牌制胜，质量第一；科技创新、能力第一的策略，实现企业有序经营。