提高油田井下作业打捞工艺技术策略研究

随着时代的发展,石油行业也紧跟发展的脚步,在石油行业的各个领域都在寻求发展和突破。本文针对提高油田井下打捞工艺技术策略研究,从井下打捞作业所需要的工具,面对不同掉落物所需要的打捞技术,如何提高井下打捞工艺技术的方法等几个方面进行了论述,希望对我国石油行业的井下打捞工艺技术有指导作用。

华北油田分层注水技术现状与展望

分层注水技术水平直接影响着注水开发油田的整体开发效果。针对华北油田分注技术状况,剖析了目前分注工艺技术存在主要问题;结合华北油田储层特点,优选出桥式偏心分注、桥式同心分注、免投捞测调一体化分注等3种分注工艺,引进了高效测调工艺,开展了系列分注配套工具研究。详细介绍了三类分注工艺的特点和在华北油田的应用情况,指出了分注技术的发展趋势。

采用粒子追踪技术的盘磨机微观磨浆机理研究

采用有限元数值分析中的粒子追踪技术,通过模拟追踪微观纤维粒子在磨浆区域的运动,对盘磨机的微观磨浆机理进行了系统研究,通过改变磨齿数量和磨齿形状,对比分析了直磨齿与弯曲磨齿、少磨齿与多磨齿的情况下浆料纤维的微观流动特性,验证了齿形对纤维流动特性产生的影响。有限元分析仿真表明,纤维在磨浆区域呈絮聚状分布,采用多螺旋弯曲磨齿可以增加浆料纤维在磨区中的停留时间,提高打浆质量,但会增加盘磨机的功耗。

MHR封隔器分段压裂工艺技术在大港油田的应用

MHR封隔器为液压坐封永久式封隔器,双向卡瓦、三胶筒设计,结构合理简单。配套的锚定密封总成为插入对接,正旋脱扣,保证多次使用。密封件的选用考虑了地下条件和流体的组分,具有耐高温抗H2S、CO2的腐蚀的特点。封隔器解封时,锚定密封右旋脱手,回收油管后,下封隔器磨铣工具套铣封隔器。卡瓦制造的淬火工艺使得封隔器容易被磨铣掉,封隔器下部配有磨铣延伸筒,保证封隔器在磨铣后可以被磨铣工具回收。针对深井及含有腐蚀性气体等实际情况设计了两套基于MHR封隔器的分段压裂管柱,通过现场施工检验,具有耐高温高压,抗腐蚀,可靠性高等一系列特点,取得了良好的效果。

北美页岩气工厂化压裂技术

北美地区页岩气开发的成功,在全球范围内掀起一股页岩气勘探的热潮,北美从上世纪80年代开始页岩气的开发,积累了丰富的经验,进入21世纪,随着水平井钻井和大型多段压裂技术的进步,使页岩气获得商业价值。为了进一步降低开发成本,开发者把工厂的概念应用到页岩气的开发中,促进了工厂化压裂模式的形成。北美开发实践表明,工厂化压裂可以缩短投产周期、降低采气成本、大幅提高压裂设备的利用率,减少设备动迁和安装,降低工人劳动强度。文章介绍了页岩气工厂化压裂的流程、组成部分和主要装备情况,并为国内开展此项技术提出了建议。

射孔—压裂—水力喷射泵排液一体化技术

受试油、测试联作技术的启发,分析射孔-压裂-水力喷射泵排液一体化技术的难点,通过开发优选配套工具和配套工艺,设计了能够实现射孔、压裂、水力喷射泵排液多道工序的一体化管柱,减少了施工洗压井次数和起下管柱趟数,缩短占井周期,实现连续返排,消除了压井对地层造成的伤害,体现了安全、环保、实用、经济的特点,提高了单井施工效率,具有良好应用前景。

置换法压井工艺技术现场应用

在油气井发生溢流、井涌甚至井喷时,由于井内管柱结构特殊导致油套不连通,无压井液循环通道,无法采用常规的方法压井,只能采用置换法压井工艺解决问题。对置换法压井原理及操作步骤进行了介绍,通过现场应用和实践总结,提出了压井过程中压井液类型的选择、井口设备承压能力的考虑、计量罐的选择等应注意的事项和建议。

连续油管钻塞技术在GD14H井的实践及认识

电缆复合桥塞封层+射孔分段压裂联作技术是国内外非常规油气藏水平井分段改造开发的主体技术。受井身结构及压裂施工的影响,桥塞中途坐封或放喷过程中砂埋桥塞都会严重影响水平井的正常施工或生产。利用连续油管安全、高效的钻磨掉井筒内桥塞成为恢复全通径井筒的关键。为此,文章通过对连续油管钻磨桥塞工艺技术特点的分析,优选了连续油管钻磨桥塞井下工具串、研发了钻磨液配方、优化了钻磨参数、创新采用反循环打捞篮对钻屑进行了二次处理,并在大港油田GD14H井进行现场应用。应用结果表明,该技术具有施工周期短、钻磨效率高、井筒清理效果好等优点,具有一定的推广应用价值。

连续油管旋转冲砂技术在水平井中的应用

采用常规方法对水平井进行冲砂作业,风险高,且冲砂效果不好。通过对冲砂机理理论研究,配套了连续油管旋转冲砂工艺管柱。经室内试验和现场作业证明:连续油管旋转冲砂技术解决了小排量地面设备在水平井段的冲砂难题;实现了水力自进、限速旋转、紊流携砂、深层解堵功能,解决了水平井冲砂作业沉砂、携砂、钻压传递、砂堵管柱的技术难题,取得了良好的经济效益和社会效益。

表面活性剂降压增注技术现状及展望

作为我国石油资源重要组成部分的低渗透油藏,由于其储层非常致密、孔隙度小、渗透率低、渗流阻力大等特点,通常导致采油过程中油层的吸水能力下降,注水压力上升,注水驱替压力较高等问题。近年来,表面活性剂降压增注技术越来越受关注。在总结表面活性剂降压增注原理的基础上,从不同表面活性剂类型(阴离子型、非离子型、双子型、两性表面活性剂和复配型表面活性剂)的角度总结了表面活性剂降压增注技术的发展现状,并对今后该技术的发展方向进行了展望。

冀东南堡油田开窗侧钻完井难点及技术对策

针对冀东油田储层埋藏深、地质条件复杂、出砂情况严重,严重影响到侧钻完井的成功的情况,对套管固井射孔完井、筛管+封隔器完井、筛管+封隔器上部固井完井技术及难点进行了研究,提出了解决对策。并成功应用14口水平井,取得了良好的经济效益与社会效益。

高温水配制压裂液技术研究与现场应用

苏北盆地阜二段储层原油具有高凝固点、不含沥青质和低含硫的特点,常温水配制压裂液易对储层造成冷伤害。笔者对压裂液冷伤害控制进行了优化,分析了瓜胶在高温水中的分散机理,并用高温水配制了压裂液。考察了高温水对瓜胶压裂液表观黏度、溶胀时间、剪切黏度、悬砂时间、破胶液黏度和岩心伤害等因素的影响,形成了70℃高温水配制热压裂液技术。现场应用表明,高温水配制压裂液技术有效地降低了储层冷伤害,提高了压裂效果。

连续油管作业技术在页岩气井中的应用

我国在开发页岩气井时主要是采用外国企业所提供的油管作业技术。此次研究主要是围绕连续油管作业技术在页岩气井中的应用展开讨论,提出连续油管作业技术的优化措施,希望能够对相关人员起到参考性价值。

MHR封隔器分段压裂技术及在大港油田的应用

MHR封隔器为液压坐封永久式封隔器,为双向卡瓦、三胶筒设计,结构合理简单,具有液压坐封功能,一次管柱下入即可完成整个管柱安装;经过在大港油田现场多次的成功使用,坐封过程安全可靠。通过现场应用情况总结,提出了该封隔器存在的问题及改进的措施。

浅谈井下作业的井控本质安全管理

油田在开采过程中通常会进行井下作业,由于石油开采属于地下作业,在开采过程中由于地质环境比较复杂,在进行井下作业过程中会发生很多突发情况。如果采用的井下作业技术不合理或者没有达到相关操作标准,就会造成安全事故的发生。因此需要对井下作业的安全管理进行深入研究。提出相关的安全生产管理建议,能够有效促进油田的经济效益并提高整体的生产安全性。

井下作业现场保证油管密封性方法探讨

本文从API圆形螺纹密封机理出发,分析油管螺纹密封失效原因,总结了在作业过程中造成油管渗漏的原因为对中性差、上扣转速和扭矩、丝扣保护不当造成粘扣及螺纹脂使用不当等因素,并对现场保证油管密封性提出了一系列合理化建议和方法,为生产实践提供了一定的指导作用。

砂泥交互致密储层压裂技术现场应用

随着开发的进行,目的层内非均质性强、砂泥岩交互特征明显的储层所占比例逐渐增大。封隔器对这部分储层无法进行有效封隔,且常规压裂工艺无法充分改造该类储层。针对此类问题,优化了压裂液体系,采用连续混配的施工方式开展不动管柱水力喷砂射孔压裂工艺和复杂缝网压裂工艺现场试验。试验结果表明,采用Φ73.0 mm N80外加厚油管管柱结构、6×Φ6.3 mm和8×Φ5.5 mm喷嘴组合能够在保证压裂施工排量的前提下,顺利射孔并施工,平均测试产量达到15.8265×10^(4)m^(3)/d。复杂缝网压裂施工排量8 m^(3)/min,加砂量120 m^(3),是类似物性储层常规压裂加砂量的2倍多。裂缝监测显示,复杂缝网压裂改造体积远大于常规压裂改造体积,测试产量提高57.6%~130.2%。连续混配工艺减小了备液时间、降低了压裂液损耗,提高了施工效率,保证了这两种大液量、大砂量施工工艺的顺利进行。

深层碳酸盐岩水平井分段酸压技术研究

碳酸盐岩水平井以常规笼统改造方式为主,酸压裂缝对储层的沟通程度有限。水平井段长,滤失量极大,酸岩反应速度快,酸液损耗严重。因此,需要开展水平井分段酸化压裂工艺技术研究,从分段改造工具的研制入手,形成深层碳酸盐岩水平井分段酸压工艺技术系列。

射孔-压裂-水力喷射泵排液一体化技术

受试油、测试联作技术的启发，分析射孔一压裂一水力喷射泵排液一体化技术的难点．通过开发优选配套工具和配套工艺．设计了能够实现射孔、压裂、水力喷射泵排液多道工序的一体化管柱，减少了施工洗压井次数和起下管柱趟数，缩短占井周期，实现连续返排，消除了压井对地层造成的伤害，体现了安全、环保、实用、经济的特点，提高了单井施工效率，具有良好的应用前景。

冀东南堡油田开窗侧钻完井难点及技术对策

套管开窗侧钻定向井技术可望获得较好的经济效益和社会效益．侧钻完井方式的优化选择和成功直接影响整个侧钻效果。冀东油田储层埋藏深、地质条件复杂、出砂情况严重。严重影响到侧钻完井的成功。针对冀东油田储层情况对套管固井射孔完井、筛管＋封隔器完井、筛管＋封隔器上部固井完井技术及难点进行了研究，提出了解决对策。并成功应用14次．取得了良好的经济效益与社会效益。