井下作业试油测试技术现状及发展分析

在石油的勘探以及开采工作中,井下作业这项技术的使用,是非常广泛的,是一种与油田开采效率息息相关的技术手段,在整个工程中占有重要地位。而井下作业的试油测试,也是石油开采中重要的组成部分。本文主要针对国内外的技术现状以及未来的发展走向做了一个分析和预测,希望对国内的技术水平发展起到些许作用。

大港油田驴驹河储气库注采渗流机理研究

为深入研究大港油田板桥地区储气库在多周期注采过程中气水两相流体的渗流规律,以该地区驴驹河储气库储层岩心为对象,开展储层流体相渗特征及储层注采模拟岩心渗流特征实验研究。结果表明:经过多次气水交互驱替实验后,出现气水相渗滞后现象,孔隙系统中部分区域孔喉微小,导致相渗滞后现象更为明显;建库储层在周期性注采过程中,气驱水纯气带受膨胀携液作用影响,储气空间增加;气水过渡带受气水互锁作用影响,气相渗流及动用率降低。该研究可为驴驹河储气库开发动态分析、预测、调整、提高采收率、设计库容参数以及安全运行提供科学依据,也为后期储气库数值模拟研究分析奠定基础,达到准确评价与预测储气库产能的目的。

普光气田井筒解堵工艺技术改进方法

普光气田的H2S平均含量达到15%,在投产初期就出现井筒堵塞情况,严重影响天然气产量。分析原因是硫沉积、水合物、暂堵剂等附着在井壁,导致节流或堵塞。热水吞吐解堵工艺和连续油管冲洗解堵工艺都存在不足。采用无固相压井液压井、连续油管热水冲洗工艺,解决了普光气田井筒堵塞问题,并优化了放喷流程。为高酸气田的开发提供技术支持。

我国油气藏增产酸液体系的发展历程及进展

酸化酸压技术经历了一百多年的发展历程,不仅在工艺方面形成了酸洗、基质酸化和酸压裂技术,液体方面也得到了大力发展,涌现出多种功能性酸液体系。综述了国内酸液发展历程及深度酸化酸压和转向酸化酸压常用的几种酸液体系发展现状,并对酸液未来发展方向提出几点建议。

子洲气田开发动态评价新方法研究

子洲气田经过6年的滚动开发,生产动态上表现为单井的产能差异较大,目前的开发动态评价方法不适应,为此提出了气井地层压力评价的新方法,即黄金分割优选法和生产数据优化拟合产能评价方法,实例计算表明,这两种方法计算精度高、实用,能满足工程计算实际需要。

水溶性无机盐颗粒转向酸的制备与应用

为提高酸化压裂的措施效果,根据同离子效应制得水溶性无机盐颗粒转向酸,研究了其制备过程、配方优选。通过调整酸盐配比可控制影响封堵转向效果的重要因素之一的固体含量;改变搅拌速率、氯化钠溶液滴加速率、分散剂种类和加料顺序,可将水溶性无机盐颗粒粒径控制在10.0～40.0μm范围内。采用双岩心流动实验对该水溶性无机盐颗粒转向酸的性能进行了室内测试,突破时间为15 min,突破压力为2.8 MPa,酸化后低渗透率岩心的酸化改造率为45.5%,说明该转向酸转向性良好。现场应用测试中注入转向酸化液后,油压和套压均有上升,说明暂堵转向成功。酸压后返排率达77.5%,测试产气量13.6×104 m3/d,验证了水溶性无机盐颗粒作为转向材料的可行性。

无限级滑套连续油管环空压裂工艺在水平井的研究与应用

常规压裂例如产层压裂、混合压裂、封隔器分层压裂均采用一次性压开多个油层的方法,且不能有针对性的压开目的油气层,压裂后参数处理复杂,且成本高,增产效果不明显,不适合大型水平井致密油气层的多段压裂改造。无限极固井滑套连续油管环空压裂工艺,在下套管作业时,滑套与套管同时下入,固井后,依靠连续油管服务工作逐级打开压裂滑套,进行多级压裂。该工艺实现了对水平段精确改造,压裂级数不受限制,可实现套管内全通径,施工快捷,不需钻塞,不污染油层,综合成本低,对我国致密油气多层多段压裂技术探索具有指导意义。

射孔高能气体压裂技术研究及应用

压裂改造是陆上油气勘探开发的主流技术,对于老井挖潜或者射过孔的油气开发而言,射孔高能气体压裂技术能够实现小型压裂作业,能够在储层形成较长裂缝而沟通油气,减小对套管伤害。文章研究实施耐高温固体状态和液体状态两种高能炸药的现场应用,装配方式有外套式、下挂式,这两种高能炸药在外界高温能量作用下引爆,形成持续高温高压气体,高能气体可以直接对储层压裂作业,作用的能效高,能够对地层压裂形成裂缝并延伸,对老井套管损伤小,保证井筒完整性。配套专用的优化设计软件进行模拟计算,获得气体压裂数据和油气井力学数据,油气井作业安全可靠,适用于直井、水平井内进行作业。射孔高能气体压裂技术在国内油田的老井挖潜、注水井等得到了现场应用,技术效果较好。

连续油管水平段测井找水技术研究应用

随着油田的不断开发,储层含水逐年上升,层间矛盾日益突出,常规找水工艺如井温找水、封隔器找水等工艺精确度不够,在大斜度井、水平井存在仪器下入困难,测试数据不连续等诸多缺点。采用连续油管底带高温存储式聚能声波及微温差组合测试仪进行测试找水,可准确找到漏点及含水段,判断来水方向,为下一步堵水施工提供可靠的依据,达到控水稳油的目的。

稠油井水循环加热螺杆泵+STV测射联作试油工艺应用浅析

在稠油油藏的勘探开发试油过程中,单纯采用地层测试方法难以取得油层真实液性、产能。针对这一问题,采用"水循环加热螺杆泵+STV测射联作"一体化试油技术,既能满足常规测试取资料的要求,又能利用排液设备实现长时间连续排液,落实地层产能。此项工艺经现场应用,取得良好的效果。

适合煤层气储层的新型清洁压裂液体系研究与应用

为提高煤层气储层压裂增产改造的效果,降低压裂施工过程中压裂液对煤储层的损害程度,室内以两种黏弹性表面活性剂为主要处理剂研究出了一套适合煤层气储层的新型清洁压裂液体系,并对其综合性能进行了评价。结果表明,该压裂液体系具有良好的耐温抗剪切性能和黏弹性能,在60℃、170 s-1条件下经过100 min的剪切后黏度值仍可以达到30 mPa·s以上在0.1-10 Hz的频率扫描范围内其弹性模量G’均大于黏性模量G";体系具有良好的悬砂能力,陶粒在压裂液体系中的静态沉降速度为0.13 mm/s;体系还具有良好的破胶性能和防膨性能,破胶剂PJS-3加量为0.1%时,压裂液体系在60 min后可以完全破胶,破胶液的表面张力值较低、无残渣,并且破胶液对煤岩心的防膨率可以达到90%以上;体系对煤岩心的渗透率的平均损害率为7.27%,具有低损害特性。现场应用结果表明使用新型清洁压裂液体系施工的2口井措施后日产气量均可以达到1 000 m3以上,压裂增产效果明显优于活性水压裂液体系具有较好的推广应用前景。

新型高效减阻剂研究及应用

作为滑溜水压裂液体系的核心处理剂,减阻剂性能的好坏对页岩储层压裂施工的效果具有十分重要的影响,在对国内外常用减阻剂的优缺点进行对比分析的基础上,采用反相乳液聚合法,研制了一种适用于页岩气储层的新型高效减阻剂HDR-C,利用红外光谱对其结构进行了表征,并对其综合性能进行了评价。结果表明,该减阻剂HDR-C具有良好的降阻效果、耐剪切性能和黏弹性能;此外,减阻剂HDR-C还具有良好的表面活性、防膨性能以及低伤害特性,能够适应页岩储层压裂施工的需求。现场应用结果表明,减阻剂HDR-C能够显著降低压裂施工压力,具有良好的降阻性能和返排性能,能够有效提高页岩储层压裂施工的效率。

河南中牟凹陷地热地质背景与深层地热水开发

依据已有的石油勘探、地热开发资料,对中牟凹陷地热地质背景、热储层发育特征进行较全面论述.该区馆陶组砂岩沉积厚度可达数百米,具有良好的储水、储热特征,孔隙度大、渗透性好,全组砂岩热储层都具有开发价值,根据地层发育特征,一般可成3~4口地热井分段进行开采,热水温度60~95℃,单井涌水量60~100 m3/h.其深层地热开发潜力巨大,通过利用地热清洁能源进行城区集中供暖,可有效缓解能源压力,保护自然环境.

大通道体积压裂套管失效原因分析研究

随着压裂工艺技术多样化,压裂规模也有逐步扩大趋势,但同时易造成套管的大量损坏失效。套管损坏不仅会带来巨大的经济损失,也使油气勘探开发井不能正常生产,影响油田勘探开发方案的继续实施和整体经济效益的提高。对油层压裂改造套管损坏机理开展研究,在此基础上制定套管损坏预防措施和防治办法,对油气田勘探开发的生产实践具有重要意义。

全井口密封性能检验装置应用研究

针对在油气层打开的情况下,现场井控装备拆装后,对全封闸板和采油(气)树及油管头、套管头之间的试压,研究形成了对高压、高含硫等有毒有害气体井在打开油气层之后的三种试压工具,即油管内堵塞工具、管挂堵塞工具、套管堵塞工具。通过现场试验,保证了井控安全的绝无一失。

双层连续油管技术应用探讨

双层连续油管装置及其配套工具所具有的负压、独立回路循环通道、与井眼井筒内井液无干扰性等特性,特别适用于水平井、低压油藏、疏松砂层储层、重油和超重油、漏失严重、长井段裸眼或筛管完井等井况条件。采用双层连续油管作业进行煤层气井钻磨疏通解堵,可有效保护煤储层;进行水平井负压冲砂,可使冲砂作业有效彻底;利用双层连续油管单独的循环回路,可以很顺利地将井筒积液排出,恢复产量。应用于钻井技术,可实现带压作业或欠平衡钻井。

煤层气井压裂与套管损坏影响因素浅析

煤层气井开采过程中,压裂施工常出现套管损坏现象。以晋城地区某区块实施的丛式井组6口井为研究对象,分析了射孔、放喷、井间干扰等因素对套损的影响。认为,为减少套损,射孔时宜采取井筒扶正措施,保证射孔枪在套管内居中,尽可能避免重复射孔;发生砂堵后,应避免多次放喷,尽量将井筒和近井地带支撑剂全部排出后,再进行试挤压裂;选择优质套管,加强套管质量检测。该结论对避免套损具有指导意义。

油水井复合活性防砂技术研究及现场应用

机械防砂、化学防砂存在防细砂效果差、易堵塞、化学注入剂老化、有效期短等缺陷,复合活性防砂技术将两者优势结合起来互为补充,既有化学防砂高渗透率固结良好的屏障带,又同时具机械防砂高强度挡砂屏障。通过在衬管与套管、套管与地层之间组成两道阻砂环垫,形成渗透性的阻挡防砂墙,起到稳定地层,防止井眼坍塌与出砂的作用。经西6-1井现场应用,效果显著。

氮气气举负压解卡工艺技术现场应用

管柱砂埋遇卡是油水井生产作业过程中经常发生的情况。常规解卡工艺其工艺复杂、费用高,施工周期长、劳动强度大。采用氮气气举负压解卡工艺,当管柱砂埋后,从套管闸门注入高压氮气,经过相应操作,使环空产生负压,地层大量出液携带砂子上升,上提管柱实现管柱解卡。实际应用表明,此项工艺技术操作简单、快捷、高效。

强水敏地层水平井投球分段压裂的研究与应用

针对二连油田巴18区块水平井压裂储层为中等偏强水敏易被二次污染,中孔中渗、射孔段长易漏失不易压开,改造难度大等特点,进行了强水敏地层水平井投球分段压裂的研究与应用。通过理论分析和室内实验研究后,采取了高效防膨压裂液体系防止储层的二次污染;采用三种不同密度堵球全方位封堵长射孔段,控制压裂液大量滤失;采用大排量、组合陶粒,提高压裂液的造缝效率。并充分认识地应力对裂缝方位的影响,采用长段塞打磨裂缝,防控施工中出现高压,提高施工成功率。通过对巴18平2、3、6三口井的优化设计和现场施工,3口水平井井压前产油在2.4t～6t,平均4.65t,压后日产油14.88t～21.57t,平均单井日产油18.9t,是压前的4倍,改造效果显著,为国内类似油田压裂改造提高开发效果提供了借鉴。