河南油田直井钻机钻浅层水平井钻井技术

井楼油田拥有丰富的浅层稠油资源,采用常规直井钻机钻浅层稠油水平井开发因地面距离目的层垂直井段短,使得钻井完井工艺面临一些特定的技术难题。属超浅层中短半径大位移水平井,防碰绕障问题比较严峻,施工难度较大,针对施工难点,采取了表层造斜、优化井身结构和井眼轨迹及钻井液性能等相应的技术措施,实现了安全优质钻井。其中楼平1井完钻井深528m,完钻垂深159.88m,井斜94.75°,水平位移414.17m,位垂比2.59,成为当时国内应用常规直井钻机所钻位垂比第一的水平井。对同类似浅层大位移水平井施工有着重要的借鉴意义。

高密度KCl-饱和盐水钻井液在羊塔克1-12井的应用

羊塔克凝析油气田是在塔里木盆地发现的第1个盐下整装凝析油气田,盐层溶蚀致井壁失稳和膏泥岩的蠕变是造成该气田井下复杂和事故的主因。对在复合盐膏层中钻进的难点进行分析后,针对羊塔克井区的地质特点,结合已完钻井的成功经验,通过室内实验,对KCl-饱和盐水钻井液中各处理剂的加量进行了优化。用该钻井液安全钻穿了复杂盐膏层,成功解决了井塌、缩径卡钻等复杂问题。

可钻式桥塞磨铣打捞工具的研制及应用

针对国内油田常规钻除桥塞的方法磨铣效率低的问题,进行了可钻式桥塞磨铣打捞工具结构设计、工作原理研究、施工参数优选及磨铣钻具组合设计通过地面设计,取得了预期效果。工具实现了可钻式桥塞一趟钻磨铣和打捞作业,减少了起下钻次数,提高了可钻式桥塞的磨铣打捞效率,节约钻井时间及成本,可进一步推广应用。

饶阳凹陷深潜山提速难点与对策

饶阳凹陷潜山油藏埋藏深,钻井过程中主要存在井身结构较难确定;机械钻速低.钻井周期长;潜山地层压力系数低,常规钻井液易污染储层;潜山地层裂缝发育,易漏失等问题。为解决潜山油藏钻井过程中的技术难题,文中从井身结构优化、钻头选型、欠平衡钻井技术、高压喷射钻井等方面进行了研究,通过在长3平2、文古3等井现场应用,取得了较好的提速效果。最终形成了潜山钻井提速的配套技术对策,在今后的钻井中可根据实际情况进行综合应用,达到优快钻井的目的。

秋南1井巨厚盐膏层扩孔技术

秋南1井是西北油田分公司部署在塔里木盆地库车坳陷东秋里塔格构造带西端秋南1号构造高点上的一口重点探井。该井下第三系库姆格列木群发育巨厚膏盐层,下套管风险高、难度大,针对该井巨厚膏盐层的施工难点,采用DBS公司UR800扩孔工具对四开全井段进行了扩孔作业,重点介绍了该井长裸眼扩孔施工难点、扩孔工具选择、技术措施及扩孔施工过程。该井共进行了8趟扩孔、1趟通井施工,扩孔段长1338 m,创造了西北油田分公司扩孔井段最长、扩孔效率最高、使用钻井液密度最大(2.25 g/cm3)的记录。

潜山尾管固井技术探索与实践

潜山油藏已进入开发中后期，地层压力系数降低到了0．90以下，采用尾管固井完井是实现分层开采的有效措施之一。多数井在潜山油层钻进过程中发生了井漏，因此要使固井质量达到要求，首先必须解决漏失问题，然后使用具有低失水、低析水、双凝性能的低密度防漏水泥浆固井。对于非开放性裂缝型漏失井，采用6％-8％复合堵漏剂进行堵漏，能建立循环后再用6％-8％超低渗处理剂和2％-4％弹性堵漏剂进行挤堵，当地层承压能力达到要求后即可采用常规方法固井。对于开放性裂缝型漏失井，可直接用7％水化膨胀复合堵漏剂加4％超低渗处理剂进行挤堵，且挤注压力不易太高，只要能建立循环即可用低密度双凝防漏水泥浆进行固井作业。对于溶洞型漏失井，可先采用特殊工艺封堵溶洞，再用桥堵方法堵漏，然后再进行固井作业。该套潜山尾管固井工艺技术应用了4口井，均达到了分层开采的目的。

选择性完井技术在任平6井的应用

任平6井是华北油田一口重点潜山水平井,钻探过程中突遇严重出水层,强行钻至设计井深后,多段产层有油气显示,需要实现分层段选择性封隔、开采、封堵和作业,介绍了选择性完井技术原理,研制了悬挂系统、选择性完井工具系统、封隔器胀封系统等配套工具,阐述了任平6井五级六段式选择性完井施工过程和应用效果。该完井技术的成功应用首次在国内实现了五级六段分层封隔和开采的水平井完井方式,解决了该井由于出水严重和产层需要分段封堵、开采而导致的完井难题,取得了较好的完井效果,为复杂油气藏分层段选择性高效开采和作业奠定了技术基础。