油气田井下管柱铝热切割的反应热力学分析

为了对油气田井下管柱铝热切割工具的性能进行深入探究,以便更好对铝热剂配方设计提供参考,对其产生的铝热反应热力学性质理论计算。利用最小自由能原理,通过MATLAB语言编程计算,对油气田井下管柱铝热切割的一种配方进行平衡热力学分析。结果表明反应初期中有20%左右的FeAl2O4尖晶石物质生成。反应达到1500 ℃后有大量的反应产物转化为气、液态,使反应体系的压力急剧升高,反应的汽化潜热及液化潜热增加。井下压力在60 MPa以后,对反应体系的反应焓影响较小,基本保持在-17000 MJ,井下压力120 MPa后,反应焓值缓慢增大。因此,设计铝热剂体系配方时,应加快体系的放热速度,提高反应的绝热温度,降低FeAl2O4残渣成分含量,减少残渣堵塞本体出口甚至残渣重新粘连油管的情况。压力60 MPa可作为切割工具一个重要的设计参数,铝热反应内部突破60 MPa后才会有更多的流体生成,从而对井下管柱产生冲蚀作用。

关于井下作业试气技术的分析

就气藏工程来说,气井帮助完成了气井的产能,而气井的产能也是整个气藏功能的最终目标,因此就现在来说,分析和测试气井的产能对于油气的开采是十分重要的,所以我们就关于井下作业的试气技术进行重点研究。

PDC钻头复合冲击井下破岩特性模拟研究

为对比各种冲击钻井技术的破岩效果,利用ABAQUS/Explicit模块建立PDC单齿-岩石冲击模型,研究PDC单齿在无冲击、轴向冲击、扭向冲击和复合冲击作用下的破岩特性,再进一步对影响复合冲击性能的因素进行分析。分析结果表明:在其他条件相同的条件下,复合冲击下的破岩比功相较于无冲击降低了28%,较轴向冲击降低了7%,以复合冲击破岩方式破岩效率最高;岩石在复合冲击作用条件下,钻压对PDC齿破岩效率影响较大,且存在明显差异,增大钻压有利于破碎岩石;转速对复合冲击破岩效率存在一个临界值,未达到这个值时,增大转速反而会降低PDC齿的破岩效率。所得结论可为复合冲击钻井工具选择合适的钻压和转速提供理论依据。

油田井下作业中抽油泵的打捞技术应用分析

随着社会经济的快速发展和城市化建设的持续推进,我国在石油能源方面的需求量也在不断上涨,油田井下作业中抽油泵打捞技术的应用引起广泛关注。本文从抽油泵自身器械构造存在的问题、石油井下防沙管对抽油泵产生的阻碍以及油田井下水分杂质对器械造成的影响三个方面入手,对油田井下作业中抽油泵打捞技术的应用现状展开分析,同时对油田井下作业抽油泵打捞技术的有效策略提出建议。

连续油管技术在井下作业中的应用现状研究

本文首先介绍了井下作业中连续油管技术的应用现状,例如缺少计划支持、相关技术不够成熟、设施不够完善等,随后文章提出了促进连续油管技术有效应用于井下作业的具体措施,例如科学制定施工计划、强化技术培训、加强设备生产、提供政策支持等措施,希望能给相关人士提供一些参考。

油田井下作业施工井控技术要求研究

随着社会的不断发展,人们对油田井下作业施工技术提出了越来越高的要求,为了适应当前社会发展形势,应当不断优化井控技术.从能源的角度来看,世界各国对石油的需求量逐渐增多,如何开采石油,发挥石油资源的最大效益,是施工人员努力思考的问题.本文主要围绕油田井下作业井控技术的重要性、目前我国油田井下作业施工中存在的问题进行分析,探讨优化井控技术的有效途径,从而为施工单位提供一定的参考,促进我国社会主义市场经济的不断发展.

浅谈石油井下作业系统管理人员绩效考核的加强措施

在企业管理中管理人员的绩效考核是人力资源管理的一个重要组成部分。本文将对以石油企业为例,对企业现有的绩效考核模式以及存在的问题进行分析,并提出加强企业管理人员绩效考核的措施。

提高井下作业注灰质量的措施

油田井下作业施工过程中,为了封堵油水井的夹层部位,通过水泥浆的注入,使其封固后形成稳固的灰塞,达到分层的作用效果。为了提高注灰的质量,采取最佳的技术措施,解决注灰施工中的技术难点问题,保证注灰施工的顺利实施,更好地完成注灰的施工任务。

油田井下作业大修施工技术的运用分析

在油井实际开采的过程当中,受到多种因素的影响,如环境因素、开采设备、操作人员失误等,都会造成油井故障的发生。如果不及时大修作业,不仅会影响油井生产效率,甚至会对安全生产造成非常大的影响。所以,这就要求所有技术人员以及工作人员对修井技术都有充分的了解,并且能够不断探究新工艺,从而使得井下作业修井技术的水平不断提高。

油田井下作业中落物打捞技术的要点分析

在我国经济不断受到冲击的背景下,人民群众对石油需求量也不断增加,井下作业中打捞技术使用优劣直接影响到采油量的高低。本文将从落物打捞技术概述出发,分析井下桥塞作业、修井技术要点,并提出合理选择落物打捞设备、管状落物科学打捞等建议,为我国石油顺利开采提供理论支持。

提高油田井下作业技术及安全监督工作的途径

随着中国社会和工业的快速发展,油田项目种类越来越多,油田井下作业是油田技术的重要组成部分,根据不同的需要,往往需要不同的井下作业技术,在实际的工作过程中,风险因素很多,一旦不进行相应的安全监督和管理,就会导致不同的事故。对中国油田工业的发展起到积极的推动作用。

新形势下油田工程技术服务企业提质增效措施研究

面对异常复杂的经营环境和日益增长的经营压力,油田工程技术服务企业努力适应新形势、新变化、新要求,积极推进高质量发展进程,加快构建新发展格局,秉承精益管理出效益的理念,将精益管理融入提质增效工作的全过程,推动提质增效向价值创造的更高层次和更深领域迈进。

压裂双弯头液固两相流冲蚀影响数值分析

在水力压裂过程中,地面高压管汇受管内携砂压裂液的复杂流动影响,长期承受着严峻的冲蚀破坏。在各类高压管汇构件中,弯管的冲蚀损伤最为严重。为改善压裂双弯头冲蚀磨损状况,采用DPM模型、RNG k-ε湍流模型,综合分析了斯托克斯数(St)、重力方向、粒径及流速对串联双弯头冲蚀磨损的影响。结果表明:冲蚀磨损区域主要由St和重力方向共同决定;St<1时,最大冲蚀率随颗粒尺寸增大呈线性增加,St>1时呈指数增长;St相同时,速度对冲蚀磨损程度的影响远比颗粒尺寸强烈;向下流重力方向下,损伤区域随St增加完全转移至第二弯头的临界粒径显著小于向上流临界粒径;重力方向对同向冲击颗粒的冲蚀损伤虽有增强效应,其对冲蚀磨损程度影响远不及颗粒尺寸因素作用大。

页岩气水平井压裂用减阻剂的制备及性能评价

在当前对页岩气资源开发的关注日益增加的背景下,通过聚丙烯酰胺(PAM)作为主要原料,辅以聚乙烯醇和磷酸盐作为助剂,室内制备出一种新型减阻剂JZJP,专门用于页岩气水平井压裂,并对其性能和环境影响进行评价。结果表明:JZJP在高温高压环境下保持了较高的稳定性。在耐温耐压性能测试中,JZJP在100℃的高温下仍保持了85分的耐压性能评分(满分100分)。在流动性能方面,JZJP在50 MPa的高压环境下展现了90分的流动指数,表明其在高压环境下仍能保持良好的流动性。环境影响评价中,JZJP在生物降解性、毒性和排放方面的综合表现符合环保要求,显示了对生态系统的较小影响。综上所述,JZJP减阻剂优异的耐温耐压性能和良好的环境适应性使其成为页岩气水平井压裂的理想选择。这项研究不仅为高效减阻剂的制备提供了新的方法,也为页岩气开采的环境友好性提供了新的思路。

深层超高温致密碳酸盐岩储层缝网酸压技术优化——以杨税务潜山为例

深层超高温致密碳酸盐岩储层具有埋藏深、温度高、闭合应力高以及非均质性强的特点,常规酸压工艺有效作用距离短、裂缝导流能力下降快,压后产量差异大、措施有效性差等诸多难题。通过室内岩心实验和软件模拟,开展储层地质特征分析、缝网可行性评价、酸压方案优化设计等研究,分析天然裂缝、岩石力学特征、矿物组成、脆性指数以及水平应力差等因素,评价复杂“缝网”形成条件,最终形成了大排量滑溜水造缝、大规模清洁酸扩缝、加砂支撑保持长期裂缝导流能力的缝网酸压技术;同时,以“最大化改造体积”为目标,模拟优化施工排量、用液强度、用酸强度、支撑剂用量等参数。该技术在杨税务潜山应用3口井,平均日产气24.3×104 m 3,日产油39.49 m 3,实现深层潜山气藏“少井高产”高效开发,对深层超高温气藏的效益开发具有技术指导意义。

抗高温钻井液体系国内外研究进展与发展建议

深部钻探是获取深部油气资源以及精准探测地球深部的必要手段,随着深井、特深井井深的不断增加,面临的高温环境对钻井液体系提出了更严格的要求。近年来,经过研究人员持续不断的研究,抗高温钻井液体系取得了新的进展。本文分析总结了国内外各种抗高温钻井液体系的研究与应用情况,并指出了不同体系的优势和应用场景,主要包括抗高温聚磺钻井液、高密度钻井液、低密度钻井液等抗高温水基钻井液体系,抗高温纯油基钻井液、水包油、油包水钻井液以及可逆油基钻井液体系,海上深水无固相、甲酸盐钻井液、泡沫钻井液以及弱凝胶钻井液等抗高温无固相钻井液体系;有机硅钻井液体系和生物质钻井液体系。未来的发展方向包括环境友好型、提高抗高温性能、降低成本和增强多功能性。这将需要不断的技术创新和合作,推动钻井行业向更可持续和高效的方向发展,促进抗高温钻井液体系的开发与应用。

井内钻具多参数测量工具技术研究与现场应用

随着我国社会经济的快速发展,各行各业对于石油资源的需求量越来越多,因此石油勘探的开发工作一直在不断深入,在这种背景下地层结构会呈现出复杂化的状态,导致在开采过程中事故和复杂状况的发生率会越来越高。结合相关资料,显示我国各大油田在开采过程中都会呈现出不同的卡钻、断钻具以及钻机损坏等恶性事故的发生,造成严重的经济损失和人员伤亡情况。因此需要针对现阶段的钻具进行明确分析,并提出井内钻具多参数测量工具技术,为实现我国油田开采行业的可持续化发展奠定基础。

连续管全工序作业在墩1H井的成功应用

连续管作业技术具有自动化程度高、起下速度快、安全系数高、带压作业、保护储层等优点,适用于水平井和小井眼井等复杂井下作业及应急处理。以玉门油田墩1H井为例,介绍了该井的井况、施工难点,以及实施f50.8mm连续管通洗井、储存式测井校深、多簇水力喷砂射孔及气举排液等多工艺的全工序井下作业。该井应用表明,充分利用连续管作业技术特点,发挥其多工艺组合作业优势,在小井眼水平井的复杂井段中实现了通洗井一体化、测井精确校深,完成了钻杆完井管柱一趟管柱多簇喷砂射孔作业等常规工艺难以实现的井下作业。施工效率高、作业效果好,解决了现场难题,施工后该井试油日产原油近2t,满足了后续压裂条件。

连续油管下入作业力学特性研究

连续油管在作业过程中,井下液体内外压及油管失稳弯曲等因素对连续油管造成极大影响。基于钻机作业下的井深坐标参数,建立井眼轨迹几何模型,采用复化辛普森求积公式的数值积分方法计算出井眼轴坐标参数;求解出的坐标参数,分别对连续油管的环空压力、轴向力及弯矩等连续油管力学特性进行分析计算。该研究为连续油管提供了力学分析基础。

水泥承留器在雄安新区封井作业中的应用

随着中共中央、国务院决定设立雄安新区以来,按照规划的总体要求,华北油田需要进行2000余口封井作业。为了满足新区建设,封井作业后,要求井筒内外无地层流体上窜且保护淡水层不被地层流体污染。水泥承留器注水泥工艺用于油气水井的层间或管外串通时把水泥浆准确地替到预定位置,形成二次固井。该工艺具有性能可靠、操作简单等优点。霸107井是位于华北油田采油二厂的采油井,也是雄安新区实施永久封井作业的首口井。在封堵生产油层采用的就是水泥承留器注水泥工艺,施工效果良好,在今后封井特别是雄安新区其它封井作业中具有极大推广价值。