博孜2402井钻井提速关键技术

目前塔里木博孜1区块部署的井多为五开井身结构,平均井深7000m以上。地质构造复杂,施工难度大,事故复杂频发,周期普遍在400d以上。该区块吉迪克组、库姆格列木群盐层段以及目的层事故频发成为区块钻井难题,尤其是上部巨厚砾石层严重制约区域资源高效勘探开发,实钻表现为机械钻速慢、单只钻头行程进尺低、因憋跳钻引发井下钻具事故频发。博孜2402井从井身质量优化、钻头选型技术、钻具组合优化技术、钻井液体系优选、盐层卡层技术等方面着手,形成了博孜2402井钻井提速关键技术,该井最终以钻井周期253.88d,钻完井周期303.88d,创博孜1区块钻完井周期记录,博孜2402井关键钻井技术,可为博孜1区块钻井提供技术支持,建议进行推广。

新疆吉木萨尔页岩油水平井钻井关键技术

目前吉木萨尔页岩油普遍采用二开井身结构、大井丛工厂化钻井模式开发,平均井深约5900m,水平段长1800~2200m,二开水平井裸眼段长,易发生井漏井塌、定向钻进效率低等问题,严重制约了钻井速度。为此开展了钻头改进、钻具组合优化与井眼净化、井眼轨迹控制、井壁稳定与防漏、钻井液性能优化等关键技术研究。通过13口井现场试验表明,钻井速度显著提高,平均钻井周期从60.79d缩短到39.13d,事故复杂时效由6.45%降低到0.24%。研究形成的吉木萨尔页岩油水平井钻井关键技术能满足该区域效益开发的需要,也为国内页岩油水平井开发提供了有价值的参考。

苏里格南区块小井眼钻井关键技术

针对苏里格南区块小井眼钻井存在的钻头选型困难、井眼轨迹控制难度大、电测遇阻频繁、井漏严重和钻井速度慢等技术难点,开展了PDC钻头优化、螺杆钻具改进、钻具组合优选、井眼轨迹控制、钻井液体系优选和井下故障防控等关键技术研究,形成了苏里格南区块小井眼钻井关键技术,并在80余口井进行了现场应用。应用结果表明:改进后的PDC钻头性能稳定,机械钻速高,6口井钻井周期在10 d以内;优选的钻具组合和螺杆钻具能实现了二开“两趟钻”的提速要求;采取调控钻井液密度、降低压耗和预加随钻堵漏材料等措施钻穿易漏层,防漏堵漏效果显著;优化钻井液性能,提高了电测一次成功率。苏里格南区块小井眼钻井关键技术为该区块小井眼安全高效钻井提供了技术支撑。

新港1井超深定向井钻井技术

为探索大港油田歧口凹陷新港地区下古生界奥陶系油气资源潜力,兼探古近系东营组和沙河街组的油气资源潜力,大港油田设计部署了新港1井。该井完钻井深6716m,是中国东部油田目前最深的一口定向井。该井在实钻过程中存在井眼净化效果差、长裸眼段井壁易失稳、高泵压低环空返速、下部地层可钻性差、套管与钻杆磨损、特殊岩性地层(生物灰岩、灰岩、玄武岩、煤层等)的井漏、井塌、事故复杂等钻井技术难题,综合应用了井眼净化、井壁稳定、阿特拉扭力冲击器提速、PDC钻头优选、抗高温钻井液体系优选、井眼轨迹控制等钻井技术,为东部油田深定向井钻探积累了一系列的钻井施工经验。

苏里格南区块小井眼井二开一趟钻钻井技术

为了进一步提高苏里格南区块小井眼井的钻井速度、降低开发成本,开展了二开一趟钻技术攻关研究。进行了钻头改型,通过优化钻头布齿和流线设计,以增强钻头的稳定性及抗研磨性;优化了螺杆设计,以延长螺杆的使用寿命、提高输出功率;优化了钻进参数,实行激进化钻进,以提高钻头的破岩效率;优选了钻具组合,调整了井眼轨迹,以保证一趟钻完成长稳斜段、降斜段钻进。SN00XX平台2口小井眼井开展了二开一趟钻试验,其中SN00XX-02井实现了二开螺杆一趟钻完钻,SN00XX-04井实现了二开螺杆、钻头均一趟钻完钻;另外2口井应用一趟钻钻井技术后钻井周期缩短7.6%。研究结果表明,苏里格南部小井眼井二开一趟钻钻井技术能够顺利实施,且钻井提速效果明显,可为后续苏里格南区块小井眼井钻井提速提效提供技术支持。

钻井取心用液动投球装置研制及应用

钻井取心作业前需开泵大排量循环钻井液冲洗内筒,保证内筒无沉砂,有利于岩心顺利进入取心工具内筒,内筒清洗完毕后需从井口钻具水眼内投入密封钢球,并沿着钻具水眼进入取心工具单流阀座,达到封堵取心工具内筒流道的目的,在取心钻进过程中,阻止钻井液直接冲刷内筒中的岩心,从而影响岩心收获率。文章介绍了一种钻井取心用液动投球装置,通过改变钻井液排量打开藏球室,快捷、简便地实现投球坐封取心,并解决了钻具组合中装有内防喷工具无法实现井口投球的问题,大幅度提高了钻井取心作业效率。

东北地区钻井设备的冬季保温措施

石油钻井行业中,吉林、黑龙江两省作业区块冬季属高寒地区,冬季生产施工中对设备设施冬防保温要求较高。文章介绍了冬防保温工作所使用的设备设施、保温方法、注意事项等,针对公司吉林项目部所属ZJ50LDB、ZJ70LDB型两种钻机,开展了一系列设备防冻措施。从现场使用效果看,冬季施工期间室外最低气象温度为-32℃,没有发生设备冻堵现象,说明保温措施有效,使用效果良好。

关于石油钻井机械设备保养维修分析

随着我国经济的不断发展,对石油的需求量越来越大,石油的开采量将会逐步提高,在这个过程中,石油机械的使用量也会增加。处理好石油机械的保养问题对于提高企业的竞争力,减少企业的经营成本和提高企业的运行效率都起着很大的作用。所以解决石油机械在保养维修过程中个方面的矛盾很有必要。石油机械的保养维修关系企业的生产成本,也与企业的管理水平和工作人员的专业素养有关,下面笔者就如何提高石油机械的保养维修问题和大家一起探讨。

3G视频监控技术在石油钻井行业的应用

3G移动通信技术是一种新兴的网络通讯技术,对不具备架设有线网络的领域和行业,有着方便、快捷、高效和低成本的优势特点,本文对3G视频监控技术在石油钻井行业的应用作了全面的介绍,并对其更为广阔的应用前景进行了展望。

钻井气动水冷盘式刹车无线温度、压力报警装置研究

本文介绍了一种钻井气动水冷盘式刹车无线温度、压力报警装置,改变了传统的有线报警方式,减少了井队维护工作量,同时报警设备的稳定性有了较大的提升。

钻井井壁失稳的原因分析及预防处理探讨

引起井壁失稳问题的原因是受到地层物质特性和物理化学方面的原因影响,加上工艺方面的原因综合作用所导致的,文章探讨了预防和处理井壁失稳现象的相关措施,力求解决失稳问题。

钻井泵二次压力保护装置的研制与应用

针对石油钻井泵安全阀在使用时间过长和冬季施工过程中容易失效的问题,通过分析钻井泵安全防护的原理,采用膜片压力变送器(0~40 MPa),将压力信号转变为4~20 mA电流信号,供给智能控制仪表进行检测,使钻井泵动力端的离合器或电机停止输出动力,来控制钻井泵液力端输出压力,进而来实现钻井泵的本质安全。经现场应用,满足应用要求,为油田钻井作业安全提供保障。

刍议石油钻井机械设备保养与维护

机械设备是现代我国各行各业都应用较为广泛的一种辅助生产设备,靠人工无法完成的工程可以交由现代化的机械设备来进行建造,人类只需要按照说明书对设备进行操作,即可完成复杂的工作。石油在开采过程中,石油钻井机械是保证开采顺利进行的关键,而在不同的钻井设备应用时,很容易受到外界因素的影响,出现各种问题。所以相关工作人员需要明确石油钻井机械设备在应用过程中的运行状况,并做好相应的保养与维护,这样才能有助于保证我国石油钻井机械的正常运行,使我国的石油开采工作得到保证。

苏南小井眼井(155.6mm)优化钻井技术研究

本文对在苏南地区开展的小井眼优化钻井试验进行初步研究。

玉门油田鸭西区块钻井提速关键技术

为提高玉门油田鸭西区块钻井速度,降低事故复杂,结合地层特点和钻井过程中面临的地层倾角大、井眼轨迹控制困难、PDC选型难效果差、长裸眼段摩阻扭矩大、易卡钻、易井漏等技术难题,开展了钻头改型、井眼轨迹控制、减摩扭、钻井液体系优选、事故复杂防控等关键技术研究并进行现场试验。现场试验表明:改进后的PDC钻头性能稳定,机速高;优选的钻具组合和高效能螺杆能实现优快钻井达到提速目的;优化阳离子钻井液体系能有效预防事故复杂,保证有效携岩、井壁稳定和井眼润滑,助力钻井提速;优化井眼轨迹控制减摩减扭,降低摩阻扭矩,提高钻井速度。经研究形成的鸭西区块钻井关键技术为该区块的安全高效钻井提供了技术支撑。

钻井柴油机散热器防堵塞装置设计与改造

钻井柴油机在露天环境下使用,工作环境较差,柴油机散热片易被灰尘、柳絮等杂物堵塞,造成冷却效果较差。柴油机在高温情况下运行,将影响柴油机正常运转,减少柴油机使用寿命。为确保柴油机散热器不堵塞,在原有设备基础上进行改造,在散热器及风扇之间加装防堵塞装置,将杂物进行拦截过滤,保持散热器表面清洁。改造后,散热器通风良好,柴油机可平稳运行。

钻井柴油机组冷却系统超温报警系统研究

本文介绍了一种钻井柴油机组冷却系统超温无线报警系统,柴油机冷却液温度超高、水箱液位偏低时发出报警信息,提示柴油机司机及时停机检查,启动其它柴油机进行替代,避免设备事故发生,延长柴油机零部件使用寿命,节约设备维修成本,保证生产的连续性。

开窗侧钻井钻头改进设计

随着油田开发进入中后期,由于套损工程因素造成原井或附近剩余油无法开采,区块精细描述后、重新认识有增产潜力等,打加密井或更新井开采富集油会使采油成本大幅上升。利用原井套管和已有的地面设施开窗侧钻可以降低成本近50%,保证油田稳产、增产。侧钻井由于自身结构问题,PDC钻头存在寿命短、机械钻速慢等问题,可通过改进钻头提高进尺和机速。

石油钻井钩载过载报警控制装置研究

本文展示了钻机钩载过载报警控制装置的工作原理以及应用效果,此石油钻井钩载过载报警控制装置具有二级报警功能,能够实现手自动无扰切换,对钩载过载及时控制,避免重大安全事故发生。

新形势下的钻井机械故障诊断技术分析

钻井机械故障是石油生产环节中不可避免的问题,阻碍了整个工程的正常运转。通过钻井机械故障诊断技术准确查找机械故障原因,已是业内技术人员积极探讨的课题。本文先列举钻井机械常见故障,然后分析出现此类故障的原因,最后提出消除钻井机械故障的技术及改进方法。