钻井工程中井漏预防及堵漏技术

由于复杂的环境因素,在石油开采过程中,对钻井和修井的技术要求很高,一旦出现疏忽,很容易造成井漏事故。为解决我国钻井设备的井漏问题,满足能源输送需求,分析了井漏发生的原因,提出了相应的预防措施,并深入研究了井漏技术在钻井过程中的应用。

钻井完井工程中的井眼壁稳定性与防塌措施研究

为更好地预防和处理井眼壁坍塌问题,提高钻井完井工程施工质量和效率,根据井眼壁失稳的常见原因,结合钻井完井工程井眼壁不稳定地层,选取泥页岩岩心,运用X-射线衍射、膨胀、比表面积等多种试验方法,分析矿物组成、理化性质,找到导致井眼壁不稳定的主要原因,并提出一套行之有效的井眼壁防塌措施,优选出两套防塌钻井液配方。试验结果表明:优选的两套防塌钻井液配方具有维护处理简单、防塌效率良好,化学工程与工艺中途转型自然等优势,可以优选的提高钻井质量和效率,将钻井综合成本降到最低,完全符合实际应用需求。

长裸眼深部膏盐层钻井工艺技术

深层膏盐在高温高压下呈塑性状态,因上覆地层压力而向低压井眼蠕动,常常引起卡钻、埋钻等工程事故。为减缓膏盐层的蠕变速率,通常提高钻井液密度,这样很容易引起盐上裸眼井段低压地层破裂漏失,造成井下复杂或事故;同时也加大了渗透性地层井段的压差,管串极易粘附;由于盐层蠕变,套管安全下入存在很大风险,施工难度极大。本文以TK1130井为例,阐述了长裸眼深部膏盐层钻井工艺技术。

英雄岭页岩油钻井液应用研究与分析

针对英雄岭页岩油不同地层特点,采用复合有机盐提高钻井液抑制性,形成了配套水基钻井液体系配方,有效解决了长水平段井壁稳定、井眼净化难题。现场施工表明,E_(3)~2地层泥质含量达到30%~60%,但现场施工过程中形成钻屑形状规则,未发生与钻井液相关事故复杂,英页1H6-2井钻井周期56.44d,创区块常规四开结构最短钻井周期记录。

安探4X井低固相超高温钻井液技术

安探4X井是中石油华北油田公司为了勘探杨税务潜山含油气性所部署的一口风险探井,完钻井深为6 455 m。该井四开以后地层岩性主要为灰岩、泥岩,井底最高温度在210~217℃之间,超高温对钻井液处理剂的抗温性能提出了极高的要求。室内在现场浆的基础上,通过优选的4种关键处理剂对体系进行优化,构建出抗温200℃和220℃的低固相钻井液配方。现场钻井液维护过程中,根据井下温度环境,按照阶梯序列维护补充钻井液体系,最大程度地提升钻井液的性价比,在整个钻进过程中钻井液性能稳定,体现了良好的悬浮携砂性能,保障了四开超高温井段的顺利钻进。

磺基甜菜碱的合成及其在水包油乳化钻井液中的应用

水包油乳化钻井液作为一种重要的低密度水基钻井液体系,在低压油气层钻探中有着较为广泛的应用,针对目前该体系在深部地层使用过程中出现的抗温能力不足的问题,室内通过一步反应合成了不同碳链数的磺基甜菜碱,测定了其在高温处理后的表面性能变化情况,并将其引入水包油乳化钻井液中。实验结果表明,配制得到的钻井液性能良好,乳化稳定性好,在经过180~210℃热滚动16 h后,体系黏度、切力仍处于合理范围,高温高压滤失量均小于20 m L,满足基本要求;体系稳定性较好,无析油破乳现象发生;且具备一定的抗污染能力,抗水污染达15%,抗柴油污染达15%,抗钻屑污染达15%,抗盐污染达2%,因而能够满足深部低压油气层钻井的要求。

乍得H区块井壁失稳及钻井液技术浅析

乍得H区块钻井过程中发生的井壁坍塌、井眼缩径等井壁失稳问题极大地影响了该区块的开发进程。因此,对乍得H区块发生的井下复杂情况进行了梳理,采用X射线衍射法进行了岩心黏土矿物组分分析,结合现场使用情况,优化了Bio-Pro钻井液配方,加强了体系抑制性、减少了钻屑水化分散、及时清除有害固相,并提出了适合该区块有关钻井液的部分合理建议。

钻井液降黏剂SSMA的本体聚合制备与性能

为探究本体聚合法合成的磺化苯乙烯-马来酸酐(SSMA)在水基钻井液中降黏性能的优劣,以苯乙烯(St)、马来酸酐(MA)为原料,分别采用本体聚合和溶液聚合制得苯乙烯-马来酸酐(SMA),磺化后制得SSMA,并对不同方法制得的磺化苯乙烯-马来酸酐(SSMA)在钻井液中的降黏效果和抗温抗盐性能进行评价。结果表明,2种方法合成的SSMA都可有效地拆散钻井液中黏土颗粒形成的空间网状结构,但在盐水和高温条件下2者表现出不一样的降黏效果。(1)在淡水基浆中,2者均表现出好的降黏效果,当加量达到0.75%时,本体聚合制得的SSMA在淡水基浆中降黏率可达95.38%,溶液聚合制得的SSMA在基浆中的降黏率为85.54%。(2)在盐水基浆中,与溶液聚合制备的SSMA相比,本体聚合制备的SSMA的降黏作用更强,具有更好的抗盐性能,当加量达到1%时,其降黏率可达53.33%。(3)在高温老化实验中,本体聚合制得的SSMA在基浆中的降黏性能较溶液聚合制得的SSMA受高温影响较小,在老化温度为230℃时,仍可保持40%以上的降黏率,具有更好的抗温性能。(4)在高密度基浆中,本体聚合法制备的SSMA具有较高的降黏率,220℃老化后降黏率仍在60%以上,高于溶液聚合法制备的SSMA在高密度基浆中47.45%的降黏率。

高性能水基钻井液在洪69井的应用

为了解决洪浩尔舒特凹陷达林西构造钻井过程中存在的机械钻速慢、井壁失稳和储层损害等问题,研发出了一套含有胺基聚合物的低固相高性能水基钻井液,它具有良好的抑制性和封堵性,能在岩心端面形成良好的封堵层,渗透率恢复值大于85%。洪69井在使用该体系钻井的过程中,起下钻畅通,未发现井壁掉块现象,井径扩大率小于5%,电测一次成功,与邻井洪21井相比,洪69井的钻井液密度降低了0.1 g/cm3,机械钻速提高了1.6倍,钻井周期减少了18.4 d,井径扩大率降低了58.14%。

单层砾石充填防砂工艺在渤海油田修井作业中的应用

渤海油田的老井经过常年开采,普遍具有地层压力匮乏、漏失大和出砂严重等特点。详细阐述了单层砾石充填防砂工艺的相关内容,包括工具结构和功能、工艺参数的确定、携砂液的选用和施工步骤等关键点。现场实际作业表明,实施单层砾石充填防砂工艺后增产效果明显,可以在渤海油田修井作业中推广使用。

钻井液消泡剂RXJ的制备及应用

以航空煤油为基液,选用双硬脂酸铝、油酸、异辛醇、磷酸三丁酯制备出高效消泡剂RXJ.优化出其最佳制备工艺：双硬脂酸铝用量为6％,在70℃航空煤油中溶解10～20 min,再加入其余组分复配.其关键技术在于双硬脂酸铝在航空煤油中的热溶解.将0.2％消泡剂加入到基浆中,淡水基浆的密度恢复率不小于92％,4％盐水基浆的密度恢复率不小于95％.在马井26井进行了现场应用,加量为0.1％～0.2％,消泡迅速,密度得到提高,消泡效果可维持4～5 d.

青海油田尖顶山地区钻井液技术

青海油田尖顶山地区钻探,近地面井眼地层盐碱溶解易发生坍塌和窜漏。E32、E31地层存在多套压力,发育高压气水层。地层倾角大,易井斜及井壁垮塌。基岩地层可钻性差,易溢漏。通过先前钻探认识和新近完成的几口预探井实践,总结出一些尖顶山地区钻井液现场处理维护工艺经验。

纳米石蜡乳液封堵材料的合成与性能评价

采用乳状液转换点法(EIP法)和乳化剂在油中法相结合,以Span80、Tween80为复合乳化剂,并加入乳化助剂疏水缔合羟乙基纤维素(HMHEC)制备出性能稳定的纳米石蜡乳液。其中,复合乳化剂的HLB值为10.5,浓度为11%,乳化助剂HMHEC浓度为0.6%,纳米乳化石蜡乳液平均粒径在65 nm。制备的纳米石蜡乳液稳定性良好,静置24 h的纳米石蜡乳液沉降稳定性良好,24 h的沉降率在5%左右。与常用钻井液处理剂的配伍性实验结果表明,抑制剂NH4-HPAN和增黏剂XC会使纳米石蜡乳液粒径增大,超过100 nm;纳米石蜡乳液与其他钻井液处理剂的配伍性良好。封堵实验结果表明,纳米石蜡乳液对页岩级泥饼孔隙具有良好的封堵能力,封堵率可以达到92.59%,封堵效果优于无机纳米封堵材料氧化锌和碳酸钙。

中古514井超长封固段固井技术

塔里木油田中古514井是部署在塔中北斜坡奥陶系下统的一口气井,产层含有H2S,其浓度大于50 g/m3,为预防分级箍的长期密封失效问题,进行水泥浆一次上返单级固井,水泥封固段长度达到了5 765 m。通过分析超长封固段固井难点,研制并应用了大温差水泥浆和相适应的隔离液,辅以配套的固井技术措施,保证了水泥返高和固井质量,为简化井身结构、实现钻井"提速、降本、增效"提供了成功范例。

起伏地形湿气管道清管策略分析与研究

某油田经三相分离器分离出的湿气(伴生气)通过管道运送至中央处理厂进行深度处理,通过模拟发现下游生产分离器不能处理清管过程中产生的积液。针对这一问题,对影响管内积液量的因素进行了分析,对4种不同的吹扫和清管方案进行了模拟,最后得到合理的清管方案:先保持稳定运行1 d,随后将输量从4500 m^3/h增加到6500 m^3/h,在下入清管器同时将管道出口压力提高到5 MPa,并将输量恢复到4500 m^3实施清管作业。该方案使管内积液量大幅降低,同时保证了吹扫和清管过程中出口段塞量小于生产分离的有效工作容积,为现场的清管作业提供了技术支撑。

理想充填堵漏工艺在温储6井的应用

温储6井是吐哈油田XX储气库的一口先导试验井,该井三开储层段西山窑组属于超低压枯竭地层,地层压力系数只有0.25~0.27,并且受邻井井下压裂影响,砂岩裂缝明显,在钻进过程中极易发生钻井液失返性恶性漏失。为了实现在三开储层漏失井段的顺利取心,同时保证固井质量,根据储层裂缝宽度,基于理想充填理论优化架桥颗粒粒级分布,结合延迟水化膨胀颗粒、弹性石墨和高效刚性架桥颗粒等特殊堵漏材料,应用该套堵漏工艺在该井三开取心和固井前承压堵漏过程中开展了多次成功堵漏作业,在易漏地层累计取心4桶,长度为32.2 m,收获率为100%;三开固井前,筛除堵漏材料后,最高承压为5.8 MPa,常规密度水泥浆固井期间无漏失发生。理想充填堵漏工艺的成功,为解决类似砂岩低压裂缝漏失难题提供了新的思路,为后续该储气库的有效开发提供了技术保障。

海上含硫气井地面测试流程安全控制技术

海上油田含硫气井在测试过程中的安全控制是亟需解决的难题。首先简要介绍了含硫气井测试时存在的含硫气体泄漏、硫化氢对地面工艺流程设备腐蚀、生成水合物堵塞管道等风险,其次较为详细地论述了硫化氢数据监测系统的功能,包括地面工艺流程中硫化氢在线监测、井场环境中的硫化氢含量监测、流程多节点的安全监测等,再次介绍了安全控制系统中涉及的地面设备管道及密封元件材质的优选、多级节流控制、水合物控制、应急关断控制、施工环境安全控制、气液分离后的硫化氢实时处理等,最后介绍了该安全控制技术在渤海油田潜山深层含硫气井测试中的应用简况。

输油站场工艺管道腐蚀失效行为分析研究

为了分析某输油站场管道静置段腐蚀穿孔原因,明确腐蚀类型及腐蚀机理,采用理化检验和电化学分析等手段对失效管段进行研究。结果表明:管材本身的各项指标满足规范要求,失效主要原因是静置段出现了油水分层现象,水中含有大量的腐蚀性介质,导致管道4点至8点钟方向形成电化学腐蚀,腐蚀类型以CO2和H2S共存环境下的酸性腐蚀为主,腐蚀机理为水解催化作用和氧浓差腐蚀原电池;此外,腐蚀产物膜在一定程度上对腐蚀过程起到自加速的作用。该研究结果可为今后的管道防腐和延长管道使用寿命提供理论依据。

坚持科学发展观指导档案管理工作

档案对于单位资产而言是不可缺少的组成部分,档案工作对于各个部门而言是生产、经营和管理中的一项基础工作。科学发展观是指导经济社会发展的根本指导思想。新形势下,坚持科学发展观指导档案管理工作非常重要。

石油企业物资管理如何建立完善的管理制度

对于石油企业而言，由于所需物资数量较大，做好物资管理不但有利于节约企业成本，同时也能够提高企业的整体效益，对企业管理具有重要的促进作用。从这一点来看，石油企业不但要对物资管理引起足够的重视，还要根据物资管理的实际需要，建立完善的管理制度，将管理制度作为石油企业物资管理的重要依靠，通过采取必要的管理手段，全面提高物资管理质量，为石油企业物资管理提供有力支持。为此，石油企业应认识到建立完善的物资管理制度的必要性，重点做好物资管理制度的建立。