大功率半导体激光制造模具材料工艺及性能研究

为提高金属模具材料的性能,研究了激光增材技术(3D打印)、激光熔覆技术和激光淬火技术等。结果表明:激光3D打印技术制备的镍基合金表面结晶细致均匀,可用于制造模具镶块材料。在25号钢上激光熔覆钴基合金制备的模具材料的硬化层深度可达1.45 mm,模具硬度达到维氏硬度500以上。半导体激光淬火处理作为H13钢热处理的最后一道工序,使模具钢的硬度提高了50%以上。

基于正交试验的过共晶Al-20Si合金变质工艺优化设计

基于L9(34)正交试验,本文对过共晶Al-20Si合金进行变质处理。通过直观和方差分析,确定最佳的变质工艺参数。结果表明:正交试验最佳的工艺参数为A2B2C1D2,变质工艺参数为0.04%的P添加量,0.6%的RE混合稀土添加量,20 min的变质时间以及780℃的变质温度,此时初生Si相转变为规则的六边形,平均尺寸为24.84μm,共晶硅相细化明显;因素A(P添加量)对变质效果有显著影响,B、C、D因素(分别为RE混合稀土添加量、变质时间和变质温度)对变质效果有一定的影响作用,各因素的影响程度分别为P添加量>RE混合稀土添加量>变质温度>变质时间。