湖北兴瑞化工有限公司利用游离氯代替次氯酸钠除有机物

湖北兴瑞化工有限公司为达到节能降耗、保护环境的目的，经技术人员研讨后，对电解脱氯装置进行工艺改造，结合盐水脱硝装置间歇生产的实际情况，在盐水脱硝装置停车时，可使真空脱氯后的游离氯不添加亚硫酸钠，将化盐水游离氯质量分数控制在2×10。以下。即在2折流槽不添加次氯酸钠，可较好地除掉盐水中有机物。

湖北兴瑞化工有限公司成功进行半自动包装线改造

湖北兴瑞化工有限公司片碱装置半自动包装线原设计是复检、热合、缝纫3个岗位均在生产线末端，在生产过程中，因生产线流程较短，在操作时易引发计量及生产线集料等异常情况，经技术人员研讨后，设计了可行改造方案，将复检、热合分别置于距离下料口1．5、3．0m的位置。改造后避免了生产过程中的计量及集料等异常情况，减少了岗位操作人员，降低了劳动强度，较好地控制了质量风险及机械伤害事故。按实际生产情况计算，年节约20万元。

湖北兴瑞化工有限公司顺利完成膜法脱硝装置改造

湖北兴瑞化工有限公司氯碱第1期一次盐水膜法脱硝装置于2009年5月投运至今已4年多（该装置在日常精细操作下使用寿命已远超原设计使用年限2年），预进行改造。

湖北兴瑞化工有限公司氯碱厂成功实施过滤器改造

湖北兴瑞化工有限公司氯碱厂原设计装置在运行过程中一次盐水工序经常出现杂物堵塞加压泵，导致盐水流量偏低，对后续生产稳定造成影响。针对此情况，技术人员经研讨后，在一次盐水前反应槽引水罐和加压泵之间增加了篮式过滤器。

湖北兴瑞化工有限公司6万t/a离子膜法钾碱项目建设有序进行

湖北兴瑞化工有限公司6万t／a离子膜钾碱项目进展顺利，现已完成地下化盐池、反应池的浇筑工作，目前正在进行盐仓库及一次盐水、二次盐水厂房的施工，预计年前完成主体框架的建设工作。该项目采用英力士电解槽，充分利用湖北兴瑞化工有限公司氯碱现有第2期装置，只需单独建设l套钾盐电解系统，产生的氯气、氢气直接并人现有氯氢处理系统。

湖北兴瑞化工有限公司离子膜法烧碱获评湖北名牌产品

湖北兴瑞化工有限公司离子膜法烧碱、110胶、DME3种产品被评为2013年度湖北名牌产品，在全省269家参评企业的所有产品中居前列。2013年度湖北名牌产品评选活动由省质量兴省战略工作领导小组办公室、省质量技术监督局、省质量协会共同评选，该评选结果充分展示了兴瑞化工综合实力和市场影响力。

湖北兴瑞化工有限公司被列为湖北首批碳排放权交易试点企业

2014年3月26日，湖北兴瑞化工有限公司参加了碳排放权配额分配和交易系统操作的培训会议，明确湖北省定于4月2日正式启动碳排放权交易，湖北兴瑞化工有限公司被列为首批纳入试点的138家企业之一。

湖北兴瑞化工利用管道混合器降低亚硫酸钠消耗

湖北兴瑞化工有限公司的氯碱第1期装置因亚硫酸钠消耗与同行业相比一直偏高，于2012年12月投资3万元，利用管道混合器进行在线技改。改造后装置经过5个月的运行，在同等电流16．2kA情况下计算，月单耗由2．5蝇降到1．3kg，以15万t／a烧碱（折100％）计算，可节约无水亚硫酸钠150t／a。按照市场价3000元／t计，则可节省经费45万元／a；同时降低了盐水中硫酸根含量，延长了脱硝膜组件的使用寿命。该技改项目节能减排，并提高了资源的利用率。

湖北兴瑞化工5万t／a片碱项目开车

2013年1月31日，湖北兴瑞化工有限公司5万t／a片碱项目一次顺利开车。该项目于2011年12月建成试车后，因公司48％的烧碱供不应求，该片碱装置一直未开车运行，2012年8月第2期氯碱项目（12万t／a离子膜法烧碱）开车后，液碱产量增大，且应市场需求，考虑生产片碱。该片碱系统采用了瑞士博特的技术装置，公司相关部门和瑞士博特技术人员共同组织进行了72h性能测试，各项指标均达到设计要求，各项消耗均在考核范围。现装置满负荷生产，且运行稳定。

湖北兴瑞化工食品级添加剂氢氧化钠装置开车成功

湖北兴瑞化工有限公司为进一步开拓市场，提高公司经济效益，于2013年6月12日停车对原工业级氢氧化钠生产装置进行设备升级，严格按照食品级的生产要求进行设计改造。项目改造过程中面临着工期建设紧、任务重、各种不可控因素的制约，为了确保改造项目早日投产，早见效，公司坚持“以计划管理为主线”，抓重点、保节点、有效实现了对质量、进度、安全等全方位的生产控制，快速推进了改造项目进度，在1个半月时问里完成了改造项目及调试工作，并于2013年7月30日投产，一次开车成功。

兴瑞化工成功实施液化机组气液分离器出口管改造

湖北兴瑞化工有限公司氯碱装置液化机组气液分离器出口管道原设计存在缺陷，4台液化机组气液分离器共使用1根液氯管道，且无相关阀门隔开。技术人员针对此情况对该机组实施了改造，在每台气液分离器液氯出口管安装了波纹管氯气专用阀门。改造后，避免了单套液化器及气液分离器泄漏时，液化机组部分零部件腐蚀损坏的情况，达到了节能降耗、保护环境的目的。

湖北兴瑞完成工业级片碱装置向食品级片碱装置的跨越

湖北兴瑞化工有限公司为进一步开拓市场，提高公司经济效益，根据市场调研结果，决定投资200万元，对工业级片碱装置进行设备升级改造，以达到食品级片碱生产的要求。2013年6月12Et，工业级片碱装置全线停车进行设备改造。现设备改造项目正有条不紊地进行。

兴瑞化工首次进行电解槽换膜

湖北兴瑞化工有限公司氯碱一期电解装置于2009年4月2日一次开车成功，离子膜原设计寿命为48个月。在严格管理及精细化操作下，至换膜前该装置已运行了61个月，远超设计寿命。

湖北兴瑞废氯回收装置投入运行

2014年4月18日，湖北兴瑞化工有限公司废氯回收装置装置改造完毕，并投入运行。湖北兴瑞原氯酸盐分解槽装置产生的废氯气设计是去除害塔生成次氯酸钠，但该产品成本高而经济效益低。为了提高效益，降低副产物，经技术人员研讨后实施了改造，将氯酸盐分解槽产生的废氯气并人氯气总管系统运行。该装置投人运行后，运行效果良好，经分析检测各项指标均在正常范围内。

湖北兴瑞利用弱碱性氢气冷凝水代替生产水

湖北兴瑞化工有限公司为达到节能减排、保护环境的目的，经技术人员研讨后，制定改造方案，将氯碱装置在生产过程中产生的弱碱性氢气冷凝水引入盐酸合成尾气吸收水池，代替生产水作为盐酸合成尾气吸收水使用。经改造，有效降低了生产水能耗，既达到零排放标准，

湖北兴瑞成功取得液氯移动式压力容器充装许可证

随着宜昌犹亭园区的发展以及氯碱第2期装置的扩建，湖北兴瑞化工有限公司将富余的液氯实施外售。2012年开始，国家质量监督检验总局开始对移动式压力容器充装实施严格的许可资格管理。为此，公司组织专班人员按许可规则对液氯充装站进行了设计改造，并多次邀请相关省、市专家组前来现场评审，于2013年1月15日经过验收合格，2月5日获取湖北省质监局颁发的许可证书。至此，湖北兴瑞化工有限公司液氯充装站成为湖北省首批取得移动式压力容器充装许可证的单位。

兴瑞化工12万t／a离子膜法烧碱项目运行正常

湖北兴瑞化工有限公司12万t／a离子膜法烧碱项目于2012年8月31日投产，一次开车成功。 湖北兴瑞化工有限公司相关部门和氯工程专家共同组织了考核验收，该装置在考核期内各项指标均达到设计要求。一次盐水采用3台九思膜装置，九思膜过滤器最大产水量达到240m^3／h，盐水品质稳定，产水量可以满足电解需要。8台电解槽全部达到满负荷（16．2kA电流）状态运行。

兴瑞化工获得“2012年全国安全文化建设示范企业”称号

2013年5月2日，国家安全监管总局下发了《关于命名全国安全文化建设示范企业的通知》（安监总政法[2013]49号），湖北兴瑞化工有限公司获得“2012年全国安全文化建设示范企业”称号。

石油化工工艺及其废水处理的研究

对于我国的经济建设过程中,石油产业的发展在其过程中占有者举足轻重的地位。在石油化工企业运转的过程中,会产生很多的废水,这些废水就会影响我国石油化工企业的发展,进而促使生产过程中产生一定的问题。由于产生废水的因素相对较多,因此其废水中的物质就会相对较多,进而促使其污染的形式比较复杂。所以,相关的额石油化工企业就要对此项工作进行相应的管理。本文主要分析和研究了石油化工工艺的流程以及其相应的废水处理技术。

化工设备管理方法的总结

简述了湖北兴瑞化工有限公司跨行业整合设备管理的概念、模式和方法,重点介绍了公司多年来在设备分级、设备保养、台帐、档案、工具台帐、备品备件、设备选型、设备操作规程、设备点巡检、设备节能改造方面的经验、做法以及取得的成效。