超声波辅助水酶法提取米胚油及其成分分析

以稻米胚芽为原料,通过超声波辅助水酶法提取富含生育酚的米胚油。通过单因素试验得到,当纤维素酶和中性蛋白酶质量比为1∶1时,复合酶添加量1.2%、酶解料液比1∶5、酶解时间3 h时,米胚油的提取率为(87.4±0.04)%。同时经透射电镜观察发现,超声波处理米胚后脂肪与蛋白分离明显。运用响应面优化发现超声各因素对米胚油提取率的影响力依次为超声功率>超声温度>超声时间。在超声温度55℃、超声功率400 W、超声时间20 min条件下,米胚油的提取率为(92.1±0.03)%。超声辅助提取的米胚油饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸含量占比分别为(20.62±0.14)%、(39.62±0.96)%、(37.46±0.43)%,超声辅助提取米胚油中γ-谷维素、植物甾醇及总生育酚的含量分别为(490.00±2.12)、(384.19±5.14)mg/100 g和(93.01±2.75)mg/100 g。

复合膜固定化酶提高米糠稳定性

利用醋酸纤维素修饰聚四氟乙烯微孔膜,再将木瓜蛋白酶固定在醋酸纤维素-聚四氟乙烯复合膜上,以新鲜米糠为原料,对其进行酶解钝化。以米糠相对脂肪酶活力为指标,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化固定化酶膜钝化米糠脂肪酶条件。结果表明,固定化酶膜钝化米糠脂肪酶的最佳条件为环境空气相对湿度72%、钝化温度71℃、钝化时间113 min,在此条件下处理后的米糠相对脂肪酶活力下降至35.2%,有效钝化了米糠中的脂肪酶。米糠贮存2个月后,其相对脂肪酶活力仍保持在36.0%以下,且固定化酶膜重复使用6次后,其相对酶活力仍在73.0%。因此,本研究认为将固定化酶膜应用于稳定米糠,有效钝化米糠脂肪酶,并且实现固定化酶膜的可循环利用性。

稻米胚芽油的超临界CO2萃取工艺优化

利用超临界CO2萃取稻米胚芽油,以萃取压力、萃取温度、萃取时间为响应因素,稻米胚芽油萃取率为响应值,运用响应面法优化萃取条件。结果表明:最佳萃取条件为萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间120 min,在此条件下稻米胚芽油萃取率为90.5%;超临界CO2萃取法得到的稻米胚芽油饱和脂肪酸、单不饱和脂肪酸、多不饱和脂肪酸含量分别为20.62%、38.62%、37.46%,γ-谷维素和植物甾醇含量分别为(490.00±5.63)mg/100 g和(352.28±11.52)mg/100 g,生育酚和生育三烯酚总含量为(83.02±1.49)mg/100 g。

DTDC蒸脱机热风风网节能降耗的技术改造

植物油加工企业的节能降耗是维持其持续发展的重要保证。在原有的400 t/d浸出生产线基础上,将一蒸、二蒸的溶剂蒸气出口与蒸发冷凝器之间增加风冷换热器,充分利用其蒸发器出来的二次溶剂蒸气所含的热量给干空气加热,通过传质、传热降低DC湿粕中的水分及温度,既减少了蒸发二次溶剂蒸气冷凝所需的冷却水用量,又省去原有冷凝回水加热热风的热量,有效降低了植物油厂产品加工吨料成本。

转谷氨酰胺酶的固定化及其在处理米糠废水中的应用

制备醋酸纤维素-聚丙烯复合膜,并将转谷氨酰胺酶(transglutaminase,MTG)固定在膜上,制得了固定化MTG酶膜,测得其酶活为17.6 U/g。然后将酶膜固定在不锈钢网框上,并将其悬挂在烧杯中,用来处理米糠废水中的蛋白质。利用单因素试验,分别考察物料温度、物料pH值、转子转速以及酶膜面积对蛋白质聚合率的影响,并在单因素试验基础上,利用响应面试验优化,得到最佳聚合条件为物料温度43℃、pH 6.6、转子转速124 r/min、酶膜面积与底物含量比例为80∶1(cm^2/g)、反应时间1.8 h,蛋白质聚合率为70%。固定化酶膜在使用5次后,相对酶活力仍保持在74.3%以上,为连续聚合米糠废水中的蛋白质以及保留营养物质提供理论基础。

以稻米油为基油制备稻米调和油及其煎炸性能的研究

对稻米油、稻米调和油、添加0.02%迷迭香提取物的稻米调和油和添加0.06%茶多酚的稻米调和油4种煎炸油进行土豆条连续煎炸试验,对比4种煎炸油在煎炸过程中的极性组分、脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素、反式脂肪酸(TFA)、3-氯丙醇酯(3-MCPD酯)和苯并芘含量变化,综合评估其煎炸性能。结果表明:稻米油、稻米调和油、添加迷迭香提取物的稻米调和油和添加茶多酚的稻米调和油的极性组分含量分别在煎炸10、14、16 h和14 h超过国家标准;稻米调和油的谷维素保留率均优于稻米油;添加迷迭香提取物有利于维生素E和谷维素的保留;添加茶多酚有利于甾醇的保留;反式脂肪酸和苯并芘的含量均未超过国家标准限值。

利用干法分提生产线进行葵花籽油脱蜡改造

近年来葵花籽油得到消费者的普遍认可,但是葵花籽油中的蜡使油品浊点和消化率下降,影响了其食用品质和商品价值。利用干法分提生产线进行葵花籽油脱蜡改造,采用冷冻结晶工艺分离出葵花籽油中的蜡。通过将棕榈油干法分提生产线改造成能进行葵花籽油脱蜡的生产线,使同一套设备具备多种油品加工工艺,并利用干法分提技术提高葵花籽油脱蜡生产工艺效率、降低生产成本、提升产品抗冻性。

酶法米糠制取油脂及蛋白多肽工艺技术的研究

以钝化新鲜全脂米糠为原料,通过复合酶酶解钝化新鲜全脂米糠,分离提取稻米油后,再用糖化酶解底物,制得了米糠蛋白多肽。以钝化新鲜全脂米糠为底物,在50℃pH 6.0的条件下添加2.0%碱性蛋白酶、纤维素酶组成的复合酶(1:1,w/w)酶解5 h,稻米油的提油率为23.27%,稻米油中γ-谷维素1411±11.26 mg/100 g。将米糠酶解物溶液pH调至3.5,加0.3%的糖化酶,酶解温度60℃,酶解1.5 h,当DH为21.04%,蛋白质回收率为80.13%,米糠蛋白多肽中蛋白质含量为81.3%;肽含量71.1%,小于2000 Da分子量的组分占83.15%。