零件的模拟工作状态加工法

提高零件加工质量的最终目的是为了提高零件工作时的精度,即满足零件在所设计的机构或整个机器的运动过程中应达到的工作精度要求。如果不考虑零件在整个运动过程中所起的作用和工作精度要求,只强调提高整个零件的加工精度,将导致浪费加工工时,成本提高。如果在编制零件的加工工艺时考虑零件的工作状况和工作精度要求,通过工装夹具来模拟零件在工作时的状态,在此状态下,对零件的有关部位进行加工,就能保证零件在装配后的工作精度。下面以油泵和电机的联轴器的加工来说明零件的模拟工作状态加工法。 一、电机油泵联轴器的工作精度要求 图1和图2分别表示电机与油泵的两半联轴器,通过图3所示的联接销联接成整体。

用电动磨轮在车床上修复卡盘爪工艺

卡盘爪使用一段时间磨损后产生外大内小的“喇叭口”现象是卡盘爪使用过程中遇到的普遍问题,三爪之间的同轴度直接影响加工零件的质量,在以卡盘爪为主要夹具的机械厂每年有大量卡盘爪因“喇叭口”问题而报废。本文介绍一种简便的修磨方法来恢复三爪同轴度,修复后的精度接近新卡盘爪精度。这对恢复机床加工精度,重新利用报废的十盘爪,降耗挖潜具有广泛的推广价值。

零件损坏部位的粘接修复

零件的各个部位,在使用过程中由于所承受的载荷和载荷作用频率不同,造成各个部位的损坏速度不同。通常由于易损部位遭到破坏而报废。我厂用粘接法修复零件易损部位,延长了零件的使用寿命。1.胀轴夹具中方槽的修复图1是车削外圆用的胀轴夹具,

变频式液压塑胶中空成型机控制技术研究与应用

将变频调还技术引入液压传动及控制系统，研制出新一代高效节能变频式液压单/双工位塑胶中空成型机，并在初中中获得应用。

变频式液压塑胶中空成型机控制技术研究与应用

将变频调速技术引入液压传动及控制系统，研制出新一代高效节能变频式液压单，双工位塑胶中空成型机，并在实践中获得应用。

变频式液压塑胶中空成型机控制技术研究与应用

将变频调速技术引入液压传动及控制系统 ,研制出新一代高效节能变频式液压单 /双工位塑胶中空成型机 ,并在实践中获得应用。

研磨旋塞阀的工艺

研磨工艺的改进对提高旋塞阀的质量具有重要作用。在我厂生产的160工程油缸活塞中,分析旋塞阀人工研磨所存在的问题和采用的提高密封性能的工艺措施,对保证产品质量十分有益。 一、人工研磨旋塞阀存在的问题

电镀零件相关工序尺寸的计算

本文详细地介绍用尺寸链计算来达到电镀零件技术要求的方法,即:如何确定电镀零件的镀前工序尺寸 A_Q 及公差;电镀工序尺寸 T 及公差;镀后工序尺寸 A_H及公差以及零件的镀层厚度尺寸 t 及公差和设计尺寸 A及公差,并分析它们之间的相互关系。一、电镀零件相关工序尺寸的计算计算电镀零件相关工序尺寸及公差,一是能按图纸上的设计要求控制镀层厚度 t 在规定的范围内;