KCA法脱除高硫

本文介绍了我厂在不改变设备、工艺及其它操作条件的情况下,停加MSQ,代之以 KCA 并取得满意效果的经验。

小合成氨生产脱(高)硫技术改造小结

该厂原水煤气中含 H_2S 高达4～8g/m^3。改造后,生产负荷从8机(L3.3—17/320)逐渐加至11机满量,氨水循环量为400m^3/h,脱硫液氨含量稳定在0.8mol/l 左右,H_2S 稳定在0.07g/m^3以下(脱硫效率达99%以上),年增效益达389.5万元(运行两个月便可回收全部投资)。

SB-3催化剂的应用

该厂采用上海化工研究院 SB-3球型耐硫低变催化剂,并采用原料煤配入硫泡沫制高硫煤气快速硫化 SB-3催化剂,取得了较好的增产节能效果。

KCA法应用于脱高硫

我厂是年产2.5万吨合成氨的小氮肥厂,以本地高硫煤为原料制气,半水煤气中H2S含量为5～8g/m3。原采用MSQ法脱硫,该法虽能满足生产要求,但脱硫催化剂价格较贵,有时还因供应紧张,经常影响生产。一九九零年十月在广西化工研究所指导下,试用该所开发的新型KCA脱硫剂,在不改变工艺、设备及其操作条件的情况下,停加MSQ,以KCA代之,取得了满意的效果。近半年的生产实践表明KCA法完全适用于脱高硫,其脱硫效果及催化剂消耗量与MSQ法相近,而KCA法脱高硫具有不堵塔、不腐蚀、无毒性、使用简便、运行稳定及操作成本较低等优点。一、工艺流程及主要设备 1.脱硫工艺流程（见图1）

耐硫低变催化剂的新硫化法

我厂现有生产能力为年产三万吨合成氨,以本地劣质煤为原料,采用0.8MPa加压变换、加压碳化、32MPa合成工艺流程。于1988年采用“中变串联低变工艺。