中信泰富特钢集团湖北新冶钢有限公司Ф219mm CPE顶管机组建成投产

2014年1月28日，中信泰富特钢集团湖北新冶钢有限公司（简称新冶钢公司）Φ219mmCPE顶管机组建成投产。新冶钢公司Φ219mmCPE顶管机组项目于2013年7月获批，9月21日动工建设，2014年1月22日热负荷试车，从原生产线Φ273mmAssel轧管机组主体设备拆除到Φ219mmCPE顶管机组热负荷试车仅用123天。

湖北新冶钢有限公司高炉铁水秤改造

本文介绍了湖北新冶钢1780#高炉采用杭州钱江称重技术有限公司设计生产的GDD-250型铁水液面计(钢性框架结构)称重装置的安装及使用情况。

湖北新冶钢有限公司Φ460mm Assel轧管机组建成投产

2009年6月28日湖北新冶钢有限公司（简称新冶钢）新建的Φ460mm Assel轧管机组热负荷试车成功。该机组是新冶钢为在钢管生产领域进一步发展，打造特种钢管基地而新建的一套中厚壁特种钢管机组，年产量为30万t，可生产外径为203～500mm，壁厚为20～100mm，目前仍需要大量进口的工程用管、液压支柱支架管、石油用管等高端产品。该机组于2007年12月动工建设，2009年6月28日热负荷试车成功，7月28日生产的首批无缝钢管已发往用户。

湖北新冶钢有限公司11种系列产品列入《中国高新技术产品目录2006》

湖北新冶钢有限公司生产的超深井用高抗挤毁油井管、石油钻铤用钢、高淬透性齿轮钢、合金工模具钢、高纯高碳铬轴承钢及渗碳轴承钢、航空航天用高性能超高强度钢等11种系列产品经国家科学技术部、财政部和国家税务总局组织的中国高新技术产品专家评审组的评审，被列入《中国高新技术产品目录2006》。

湖北新冶钢特种钢管有限公司Φ273mm Assel轧管机组建成投产

湖北新冶钢特种钢管有限公司Ф273mmAssel轧管机组自2008年10月15日开始动工兴建。经过1年的紧张施工与设备调试，于2009年10月24日全线试轧成功。

湖北新冶钢2号450m^3高炉中修方案探讨

通过对2号高炉现场观察及分析,认为存在设计、炉衬选材、砌制质量、操作等多方面的因素影响。针对炉衬破损原因,制定修复方案,2号高炉开炉后一周就达产达效。

新冶钢电弧炉粉尘精细还原实验研究

对烘干后的电弧炉干粉尘进行基础特性研究,包括化学成分、XRD(X-ray diffraction)检测、粒度分布。根据铁氧化物、锌氧化物的还原热力学原理,提出了"电弧炉粉尘精细还原"的概念。探讨温度(910～1 010℃)和还原时间(2～4h)对电弧炉粉尘金属化率和脱锌率的影响,并利用SPSS(Statistical Product and Service Solutions)软件对实验结果进行方差分析和相关性分析结果表明,电弧炉粉尘TFe含量为47.26%,Zn含量为8.32%;在910～1010℃,使用纯H_2对电弧炉粉尘进行精细还原,能实现铁氧化物和锌氧化物分别向MFe和Zn的转变,金属化率和脱锌率分别达到95%、98%左右;同时电弧炉粉尘精细还原的产物未有烧结现象发生。

新冶钢Assel轧管机组的现状与未来发展战略

介绍了湖北新冶钢有限公司4套Assel轧管机组和2条热处理生产线的概况,着重阐述了机组工艺装备、产品定位、工艺流程及其特点;提出了在当前及今后相当长时期内,面对国内外严峻的市场形势和激烈的市场竞争,应坚持的品种研发方向和应采取的市场开发策略。

新冶钢265m^2烧结机低成本生产实践

新冶钢265 m2烧结机自2011年5月投产以来,通过加强基础管理工作、优化配矿、综合利用废弃资源,开展低品质原料条件下"低成本、低消耗、高效益"烧结技术创新,以最低成本生产出了优质烧结矿,实现了科学烧结、经济烧结和高效烧结的目标。

新冶钢1780m^3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理

对新冶钢1780m^3高炉炉缸侧壁温度异常升高的处理进行了总结。通过采取含钛矿护炉、合理调整风口布局、强化中心煤气流、强化炉体冷却、加强铁口维护等一系列措施,炉缸侧壁温度得到了有效控制,护炉效果明显,为高炉实现长寿的目标奠定基础。

新冶钢520 m^3高炉炉料结构优化试验研究

通过烧结杯试验,测定了新冶钢520 m^3高炉用炉料的软熔滴落性能,并对其炉料结构进行了优化。结果表明:当高炉入炉料的烧结矿配比大于77%时,炉料的透气性随着烧结矿配比增加急剧变差;当烧结矿配比小于77%时,炉料透气性随着烧结矿配比减小变差,但变化幅度相对缓慢;熔滴区间随着试样的厚度增加而变大,试样的最大压差随着厚度增加而变大,软熔层厚度和特征值S随试样厚度增加而变大。基于本次试验的研究结果,新冶钢520 m^3高炉在生产中较为理想的炉料结构为75%~77%烧结矿+13%球团矿+10%~12%块矿。

新冶钢1780m^3高炉炉凉的分析与处理

对新冶钢1780 m^3高炉炉凉的原因及处理方法进行了分析与总结。长期使用钒钛矿护炉,炉缸活跃性变差,高炉出现连续崩料及管道行程是造成炉凉的主要原因。通过采取控制风量、集中加焦、降低焦炭负荷、调整装料制度、停用钒钛矿等措施,实现了炉况快速恢复。

新冶钢烧结“一拖三”保供模式生产实践

新冶钢炼铁厂淘汰落后烧结产能后,采取了优化配矿结构、强化设备管理和生产过程管控、推行厚料层烧结、降低返矿率、提高日历作业率和建立烧结矿应急供料机制等措施,创新烧结"一拖三"保供生产模式,实现了烧结高产、优质、低耗生产。与优化改造前相比,烧结矿入炉量提高了6.89%;烧结矿转鼓指数提高了0.96%,FeO含量降低了0.99%;烧结焦粉消耗、电耗和煤气消耗分别下降了11.27%、4.15%和33.23%。

新冶钢1号520m^3高炉炉役后期生产实践

新冶钢l号高炉已到炉役后期,步入特护阶段。高炉本体冷却壁破损和炉缸侵蚀非常严重,但通过护炉措施、选择合理的操作制度、精料,推行标准化操作制度条例,优化高炉操作,加强高炉本体监测维护,加强设备的维护保养等措施,保持了高炉长期稳定顺行,实现了高炉稳产、优质、低耗的目的。

新冶钢厂区综合污水处理与利用

通过对冶金行业污水处理系统进行考察,在新建设的污水处理中应用"高密度澄清池+V型滤池+双膜法"水处理技术和工艺,并将园林景观融合在污水处理建设工艺中。

新型钢包的温度场及其影响因素模拟分析

以具有纳米保温材料内衬的新型钢包为研究对象,通过建立三维有限元模型,运用ANSYS软件分析该种新型钢包与传统钢包在烤包和盛钢两种工况下的温度分布,并研究纳米绝热材料的导热系数对新型钢包温度场的影响。结果表明,在两种工况下新型钢包的温度分布均优于传统钢包,新型钢包包壳的最高温度明显低于传统钢包包壳的最高温度,新型钢包的保温隔热性能比传统钢包更加优良;在一定范围内,新型钢包包壳的温度随纳米材料导热系数的降低而不断下降,当纳米材料导热系数降低80%时,新型钢包包壳的温度分布更加均匀,包壳的最高温度降幅最大,新型钢包的热量损失更小,其保温性能得到明显提升。

新型钢包的应力场及其影响因素模拟分析

以具有纳米绝热材料内衬的新型钢包为研究对象,通过建立三维有限元模型,运用ANSYS软件分析该种新型钢包与传统钢包在盛钢工况下的应力分布,并研究纳米绝热材料的导热系数、弹性模量、热膨胀系数对新型钢包应力场的影响。结果表明,盛钢工况下新型钢包的应力分布明显优于传统钢包,新型钢包包壳的最大应力比传统钢包包壳的最大应力减小22MPa;在一定范围内,新型钢包包壳的应力随纳米绝热材料导热系数和热膨胀系数的降低以及弹性模量的增大而逐渐减小。

新型S690低合金高强度钢Φ219 mm×14 mm无缝管的CCT曲线和调质工艺研究

测定了S690钢管(/%:0.15C,0.25Si,1.32Mn,0.012P,0.005S,0.20Cr,0.04Al,0.08V)0.01～30℃/s冷却速率下连续冷却转变(CCT)曲线,并研究了890～970℃淬火,600～690℃回火对其组织和力学性能的影响。结果表明,S690钢管相变点Ac_3为828℃,Ac_1为753℃,Ms为395℃,临界冷却速率为13℃/s,存在铁素体、珠光体、贝氏体,马氏体4个相变区;选择910～930℃淬火,钢管的组织较细小均匀,平均晶粒尺寸13.9μm,具有较高的硬度,HRC值42.5;在615～675℃回火,钢管可得到均匀的回火索氏体组织,其综合力学性能优良。

冶钢1780m^3高炉降低铁水成本的措施

对冶钢1780m^3高炉降低铁水成本的措施进行了总结分析。1780m^3高炉经历了前期控产、中期提产和炉缸环炭温度升高的"阵痛",现在理性回归,追求低成本冶炼,以确保高炉长寿低耗。重点阐明了冶钢铁水成本的计算方法,分析了影响铁水成本的主要因素,认为合理配矿和降低烧结、高炉燃料消耗是降低铁水成本的关键环节,并提出了全方位降低铁水成本和联动降本的建议。