合成氨全低变技改经验总结

湖北新洋丰合成氨厂年产液氨150kt，其变换系统原采用中低低变换工艺。因中变炉催化剂床层温度高，导致中变塔出口管道温度较高（一般达470℃），曾多次出现温差应力拉裂现象，致使2015年2次停车处理，经济损失达100余万元，而且严重威胁安全生产；中低低流程吨氨消耗蒸汽达550kg，导致液氨生产成本较高。

开创腐殖酸煤棒制气的新思路

介绍煤棒制气操作上的控制策略,根据造气炉运行煤棒的特点,分析引起炉况波动的可能因素,还给出了解决措施。

造气炉自动下灰技改经验总结

介绍固定床间歇式造气炉采用不停炉下灰的经验,以及进行的改造,阐述了自动下灰过程中需注意的问题。

蒸汽递减在造气的成功运用

介绍该厂间歇式固定床制气采用蒸汽递减技术的情况,并比较了采用蒸汽递减前后蒸汽消耗、煤气组成、氨产量、操作参数等指标。

造气洗涤塔技改经验总结

介绍了造气洗涤塔存在的问题,技改的必要性,以及技改后洗涤塔所取得的良好降温除尘效果。

造气单元风机跳停的原因、危害及处理

阐述了造气单元风机意外跳停的原因,对造气安全生产的危害,以及风机跳停后的紧急处理预案,预防风机跳停的措施。

造气车间蒸汽管网的优化配置及工艺设置

简要介绍了合成氨造气车间蒸汽管网的设计流程及在生产过程中出现的问题。针对存在的问题,对蒸汽管网进行了完善并对工艺参数的设置进行了调整。通过持续改造,造气车间蒸汽管网逐渐完善,入炉蒸汽压力经蒸汽自调控制后稳定在0. 035～0. 040 MPa,为造气炉强化制气奠定了基础。

造气工段蒸汽系统水击原因及处理措施

水击是指在封闭的管道或设备内液体流速突然变化引起的压力急剧变化或波动，是封闭管道或设备中的一种非定常压力流。在造气生产中，一般指蒸汽管道或设备内存在低温冷凝水，因高温蒸汽遇低温冷凝水时亦迅速冷凝成水，

造气气柜常见故障及处理

简要介绍了气柜的构造,阐述了气柜正常生产时出现的坠落、泄漏、卡顿、倾斜等故障,论述了气柜故障的相应处理措施,如配置水封挂圈溢流补水、应急消防水炮、高度限位等,已确保气柜不存在重大危险源,能正常运行。

原煤水分超标对煤棒制气炉况的影响及处理

1存在的问题 企业选购制气原料煤时，若只注重固定碳、灰分及发热量等因素，而忽视化学活性、挥发分及水分等因素，或原煤购进厂后管理不善致使水分含量升高，最终导致煤棒质量不达标，亦会造成造气炉炉况的大幅波动和对生产装置的高效平稳运行带来威胁。

煤气显热回收器软水热管换热器漏水原因及处理

0前言 湖北新洋丰合成氨厂造气车间共有14台中2650mm造气炉，分为4个单元，每个单元配有1台显热回收器，其内部共分上、下2台换热器，上部介质为蒸汽，下部介质为软水；采用热管换热技术，分别与自上而下的单元煤气进行换热，并为蒸汽和软水加温，同时降低单元煤气温度，每年可为公司节约资金4200余万元。

造气汽轮机带风机运行总结

阐述造气工段汽轮机带风机运行的可行性,日常开停汽轮机需注意的事项,汽轮机运行过程中曾出现的故障及预防和处理方法,以及汽轮机带风机运行所创造的良好效益。

积极采用实用技术实现造气节能减排

1“两锅”变废为宝 为解决14台Φ2650 mm造气炉产生的灰渣和吹风气排放问题,湖北新洋丰合成氨厂配置了45 t/h造气灰渣发电锅炉和35 t/h吹风气潜热回收锅炉各1台。

造气炉常见憋压原因及处理

以实例介绍管道设备积灰阻力增加,洗涤塔及气柜进口水封堵阻力增加,潜热系统负压过低吹风阻力增加,油压过低或掉压致阀门动作缓慢或不动作致阻力增加,阀门故障致阻力增加,自动加焦炭层控制过高工艺不合理致系统阻力增加等导致的憋压,对症下药,排除系统中非正常增加的阻力,维持造气炉正常运行,保障全厂生产的安全高效平稳。

造气单元油压系统常见掉压原因及处理

介绍造气油压系统掉压的原因,包括设计、技改配置不当,油品、油温方面的问题,运行过程中设备、机械故障等。

不稳定多煤种煤棒固定层间歇式制气操作要点

从煤棒制作、设备配置、蒸汽流程、工艺调整、制气操作等方面系统阐述了因原料煤频繁变化,致入炉煤棒质量不稳定情况下的制气要点。

上行煤气阀至煤气总阀段爆鸣原因、处理及预防

简要叙述了造气炉上行煤气阀至煤气总阀前管道发生爆鸣而导致上行阀门损坏的经过、发现爆鸣原因的过程以及上行煤气阀门损坏后的处理措施。根据爆鸣原因,对下行煤气阀阀座的更换建立详细档案并加强日常检查,使爆鸣现象彻底消失。

造气炉安全水封技改总结

介绍造气炉安全水封随造气工艺变化而进行的几次技改,直至最后取消水封的经过及效果,以及取消水封后需注意的安全事项。

吹风气潜热回收系统检修及工艺调整经验总结

分析吹风气潜热回收锅炉副产蒸汽产量下降的原因。利用大修机会,采取清除燃烧炉、烟道、静电除尘等系统积灰,更换对流管,检修后调整工艺指标等措施,降低系统阻力,提高锅炉产汽量。

造气炉常见扒炉原因及处理

分析固定床间歇式造气炉扒炉的常见原因,包括入炉蒸汽压力、煤质、风量、机械设备、操作控制等方面的因素,并介绍了相应的处理方法。