紫苏油粉末制备工艺研究

以脱皮、低温压榨紫苏油为芯材,利用乳化和喷雾干燥相结合的方法制备紫苏油粉末。确定的最佳制备工艺条件为:壁材大豆分离蛋白与麦芽糖糊精的比例1∶1.2,乳化温度70℃,固形物含量25%,芯材壁材比40∶100;均质压力50 MPa,均质2次;喷雾干燥进风温度168℃,出风温度85℃。该条件下制备的紫苏油粉末微胶囊化效率达95%,表面油含量为1%左右。

紫苏油乳剂制备工艺研究

研究了高稳定性紫苏油乳剂的制备工艺。采用浊度法对乳化剂进行了筛选,确定了紫苏油乳化适宜的亲水亲油平衡值(HLB)为8.8。通过对样品液滴大小和稳定性的测定,确定制备紫苏油乳剂的最佳工艺条件为:在橙汁中加入3%紫苏油,0.25%复合乳化剂(Span60∶Tween80为3∶2),0.25%稳定剂(黄原胶∶海藻酸钠为3∶1),于60℃下进行转相乳化,然后进行均质,均质温度70℃,压力25 MPa,均质2次。

紫苏分离蛋白功能性研究

为了开发紫苏蛋白在食品工业中的应用,以大豆分离蛋白为对照,研究紫苏分离蛋白的功能特性。结果表明:紫苏分离蛋白的溶解性与大豆分离蛋白的溶解性随pH值变化的趋势基本一致,但在等电点时紫苏分离蛋白的溶解性高于大豆分离蛋白。在pH7.0时,紫苏分离蛋白的持水性、起泡性及泡沫稳定性、乳化性和凝胶性均不及大豆分离蛋白。但紫苏分离蛋白的吸油性仅稍小于大豆分离蛋白,此外,在紫苏分离蛋白的蛋白质质量浓度为3g/100mL以后,其乳化稳定性与大豆分离蛋白的乳化稳定性基本相当。紫苏分离蛋白在食品加工中作为一种蛋白质强化剂具有一定潜力。

紫苏肽制备工艺研究

以脱脂紫苏粕为原料,在预先采用酸性乙醇-水溶剂法脱除植酸、单宁等物质后,采用Alca-lase碱性蛋白酶进行酶解,制备紫苏肽。以水解度为指标,分别探讨水解时间、水解温度、pH、底物质量浓度、酶用量等因素对水解反应的影响。通过正交实验,确定最佳水解工艺条件为:底物质量浓度30 g/L,pH 9.5,水解温度60℃,酶用量7%,水解时间4.0 h。该条件下,水解度可达38.75%,氮回收率为87.62%。对粗产品进行脱色,确定较佳脱色工艺条件为:活性炭用量5%,pH 3,脱色温度60℃,脱色时间40 min。脱色液经冷冻干燥后得产品,其蛋白质含量为67.1%,相对分子质量小于1 000的组分占总量的85.3%。

利用大孔吸附树脂对紫苏肽脱盐的研究

利用DA201-C大孔吸附树脂对紫苏肽进行脱盐处理,优化其脱盐工艺条件。结果表明,DA201-C大孔吸附树脂对紫苏肽溶液脱盐较佳工艺条件为:上样质量浓度20 mg/mL,上样流速1.0 BV/h,2.0 BV/h的流速水洗脱盐,解吸剂为70%乙醇,流速为1.5 BV/h。在此条件下,经过大孔吸附树脂脱盐处理后紫苏肽的灰分由20.6%降到0.93%,蛋白质含量由67.1%(N×6.25,干基)提高到86.0%(N×6.25,干基)。