CH－76曲轴加工机床液压系统的改进设计

ＣＨ－７６曲轴加工机床液压系统的改进设计湖北液压件厂葛玉麟，黎铭琪ＣＨ－１６型曲轴加工机床可加工曲轴的外圆、端面，是一种高效率的程控机床。其工件的托起、定位、夹紧、送卸料、刀架进给等均采用液压传动，每一工序动作紧密相连，不能紊乱。因此，这种机床对液压...

GZ4032全自动卧式带锯床液压系统锯架下沉的改进

1 锯架进给主要参数 进给压力为零时,锯架上升量和下沉量应小于0.2mm/min;锯架位于任一位置停止时,其下沉量应小于1mm/min。 2 原液压回路存在的问题 原液压回路如图1所示,控制锯架进给缸的进给压力由阀15调节,其速度由阀16控制;进给缸背压由一台特制的随锯架不同负载变化的平衡压力控制阀33来控制。经分析,当锯架进给时,阀9、5的2DT、5DT同时通电,压力油经阀12、16、9到进给缸上腔,同时压力油经阀5打开液控单向阀,锯架进给,此时进给缸无杆腔背压油液经阀7、3间隙泄漏,必然导致锯架下沉量超差,进给速度不稳定,易产生双金属锯带折断。

流量阀中液压卡紧现象的分析

图1为中低压流量阀系列 Q 型调速阀的结构原理图。出厂试验时,常出现调节柄完全松开、甚至拆下调节手柄部分后节流阀芯不能抬起的现象,当关闭试验台后,阀芯又能自动地迅速复位。我们首先检查了零部件的精度。

阀类液压元件除毛刺工艺

阀类液压元件的主要部分是阀体和阀芯。由于阀芯与阀体孔的配合间隙一般在0.007—0.012mm 之间(特殊要求或高压阀配合间隙更小)。所以,阀类液压元件对毛刺非常敏感。要提高液压元件的质量和可靠性,消除液压元件的脏、漏根源、除毛刺工艺要放在液压元件制造工艺中的重要位置。

一种简易卡簧

图1所示是管式单向阀里的卡簧,用以支承弹簧,保证钢球或锥阀迅速复位。卡簧的材料为65Mn,裁剪弯曲成形后淬火。由于裁剪弯曲非常麻烦、周期长,也不易掌握,故简化为图2所示简易卡簧。

齿轮泵齿轮端面倒角、抛光、除毛刺工艺

齿轮泵的齿轮端面与泵盖端面是一对运动摩擦副,其间间隙只有0.01mm 左右。由于相关零件的加工误差及安装误差,使这对摩擦副经常出现刮伤现象。过去。

企业内涵技术改造的特点及途径

技术改造是用先进的技术代替落后的技术的过程，是企业实现技术进步的重要途径。企业通过技术改造，实现技术进步，以带动生产过程各组成要素质量的提高，促进产品更新换代，节约能源，降低物耗，提高劳动生产率，是一项带战略意义的长期性和根本性的任务。

V5泵的结构特点

德国力士乐公司生产的V5泵属外反馈式压力补偿变量泵。其结构如图1所示。V5泵设计新颖,既可作单泵使用,也能方便地连接成双联或多联变量泵,同时能与R4泵、G2泵连接,组成定量/变量组合泵。一、工作原理图2为工作原理图。图中O

调速阀的性能与改进

1 问题的提出随着科学技术的发展,对机床加工精度的要求越来越高。在许多机床的液压传动系统中,都要求有温度补偿及微量调速的功能。国内使用的Q型调速阀,结构上是由定差减压阀在前,节流阀在后串联而成的组合阀。其结构和使用性能均较好。但是,从温度补偿调速阀性能试验中发现,如果想提高性能,实现微小流量的稳定却有困难。

叶片泵零件工艺对产品性能的影响

YB1系列泵的配油盘经常出现不同程度的拉伤现象,据分析,零件精度低是其原因之一。由于工艺水平低,很难保证关键零件的精度要求,致使零件合格率低。现就我厂生产的叶片泵的主要零件工艺的改进叙述如下。

温度补偿调速阀的测试

在变负荷工况下,为了调节工作机构的运行速度并使其速度稳定,同时当系统油液温度变化时,为了保证机床加工精度的要求,往往须选择温度补偿调速阀。温度补偿调速阀的出厂试验项目,除了调速阀要求的全部项目外,还必须进行“油温变化对流量的影响”(以下简称“该项目”)这一必试项目。本文主要介绍“该项目”的测试。一、试验要求按JB2145和JB2146试验“该项目”的要求是:使被试阀的进口压力为公称压力的20％,