羰基金属对甲醇催化剂的毒害及其净化剂的研究进展

工业上使用的许多催化剂对羰基化合物十分敏感，百万分之几的羰基化合物就可导致催化剂中毒而失活。在利用渣油、煤、焦炭为原料制合成气过程中，常因含羰基铁、镍导致后续工段如甲醇合成、丁辛醇合成、氨合成等过程中的催化剂产生不可逆中毒，缩短了这些催化剂的使用寿命，而且还引起一些副反应，很大程度上影响了装置的长周期运行。

常温碘甲烷吸附剂的研制及其动力学研究

制备了一种常温脱碘剂,在固定床反应器中研究了该脱碘剂与碘甲烷气体的床层反应动力学,并在此基础上推导出了床层动力学方程。研究结果发现,实验值与计算值十分吻合,可用于实际计算。

合成醋酸生产中碘甲烷的危害及其脱除研究

目前我国醋酸工业现状为甲醇羰基化法占38％，乙烯氧化法占41％，乙醇氧化法占21％。乙醇氧化法以粮食为原料，在人多地少的中国，这条路线没有发展前途。乙烯氧化法要消耗宝贵的乙烯资源，国内乙烯主要为油头工艺，成本较高。由于需要乙烯生产附加值更高的聚烯烃产品，国内乙烯资源较紧缺，该法生产装置正逐步退出醋酸生产领域。目前只有甲醇羰基化合成法原料易得，成本较低，产品的市场竞争力强。实际上，在发达国家先进的工艺甲醇低压羰基化法占据醋酸总生产能力的70％以上，其他方法根据各国原料优势而定，国内现状则基本上是乙烯法、乙醇法、羰基化法三分天下。可以预见，国内醋酸工业将面临深刻的结构调整，甲醇羰基化合成法将在国内获得长足的发展。

甲醇生产中合成气的深度净化问题

随着石油资源的紧张，如何有效地开发煤炭资源是一个相当重要的问题。在我国，以煤制甲醇的原料路线将在国家能源战略方针中占据主导地位。近几年来，国内甲醇行业得到迅速发展，在原料路线、生产规模、节能降耗等方面取得了突破，生产技术也逐渐向单系列、大型化发展，甲醇装置长周期、高效率地运行突显重要。然而，从我国甲醇行业的实际情况看，存在不少问题，其中一个主要问题就是甲醇催化剂的使用寿命偏短，就甲醇催化剂生产强度而言，国内最好的个别企业每m^3催化剂能生产15000t左右甲醇；一般的企业为5000t/m^3左右；较差的企业仅为2000～3000tt/m^3。而国外先进水平可达到～35000t/m^3，其差距之显著令人深思：很多企业使用的是同一种甲醇生产工艺、同一种甲醇催化剂，是什么原因造成如此之大的差距呢?经过调查及对失活甲醇催化剂的化学和物理分析表明，主要是气体净化工作的差距造成的，在此就这方面的问题进行一些探讨。