高压上浆工艺量化的研讨

通过对高压上浆工艺量化进一步研讨 ,就纱线品种因素进行试验分析 ,找出纯棉纱与涤棉纱压出加重率Sa 与压出回潮率Wa 的差异 ,以及覆盖率增大引起Sa 和Wa 降低的规律。压浆力界定在 2 0kN～ 40kN时应与相适应的速度配合方可收到高压效果。列出了各种浓度相应的低粘度水平 ,浆液最低粘度应能保证上浆稳定 ,不轻浆 ,一般以 8s左右为宜。

新型浆纱机与高压上浆工艺路线研究

通过对新型祖克浆纱机的上浆机构以及湿分绞和烘燥机构进行分析 ,全面总结了高压上浆工艺路线。认为高压上浆工艺路线不仅包括“高压、高浓、低粘” ,还应控制好其他工艺参数 :减覆盖、加浸压 ,先轻压、后重压 ,高硬度、中高速 ,湿分绞、分层烘 ,后上蜡、增平滑 ,分区段、控张力等。贯彻执行以上工艺要点 ,可达到开口清、断头低、效率高、可织性好的最终目的。

新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响

探讨新型浆纱机结构与性能对浆纱毛羽的影响。通过分析对比压浆力、压浆辊硬度、压浆辊表面状况、浆纱速度等上浆工艺参数对浆纱毛羽的影响,测试烘燥温度、分层预烘方式等烘燥工艺参数对浆纱毛羽的影响,分析应用湿分绞装置、预湿上浆装置对浆纱毛羽的影响,认为:新型浆纱机配置双浸双压浆槽、高质量的压浆辊进行高速高压上浆,利用具有防粘涂层的烘筒进行分层预烘、采用能自动调控浆液浓度的预湿浆槽进行上浆,使浆液浸润均匀,浆膜被覆完整,有效地保障了浆纱毛羽的减少,提高了浆纱质量。

试论GA747型剑杆织机的品种适应性与局限性

对当前国内采用较多的GA747型剑杆织机结合实践进行分析 ,认为其实现了纬纱大卷装、多色和较复杂组织的织造 ,对中紧度织物相当适应 ,但其断纬停台较多 ,开车经缩、稀密路、跳纱等疵点多 ,卷取机构不稳定 ,对高紧度、大张力品种适应性差 。

国内外新型浆纱机的性能剖析

分析了以S432型浆纱机为主的六种国外浆纱机和以GA308型浆纱机为主的八种国内浆纱机等十四种多单元传动、双浆槽新型浆纱机的性能,对各机型的经轴退绕形式、浆槽结构、烘燥形式、车前机构等各部分的特点进行了分析,总结了新型浆纱机的发展趋势,指出:预湿上浆、高压上浆、多单元传动、高架烘筒、后上蜡及复分绞等工艺、技术措施值得大力推广应用。

高压上浆工艺应用中有关问题的研讨

分析高压上浆中上浆率与浆纱覆盖率的关系 ,指出覆盖率达到 70 %使用双浆槽为宜 ;压浆辊硬度要保证挤压宽度能兼顾浆液浸透与被覆 ,其对上浆率的影响决定于挤压强度与挤压时间的综合效果 ;压出加重率要和压浆力共同作为高压上浆的标志 ,由浆出定量经纱耗用的浆液量进行测算较为准确。

生产高密缎条织物的工艺调试要点

探讨在omniplus-190型喷气织机上生产特细号高密缎条织物的工艺调整方法。针对该品种总经根数多、织机效率低、布面质量差的问题,经过试验摸索,认为在穿筘工序采用每筘4入,在穿综工序地组织采用飞穿法、边组织采用纬重平穿法,在织造工序合理设定开口角、综框高度、开口时间、后梁、停经架、上机张力、引纬工艺等参数,可使织机效率由60%左右上升到85%左右,下机一等品率达98%。

浆纱过程中影响纱线毛羽的因素分析

对浆纱过程中影响纱线毛羽的有关因素进行了分析探讨。在合理选用浆料配方及浆纱工艺的基础上,进一步分析了浆纱过程中影响毛羽的有关因素,包括因导纱和加压部件转动不灵活对纱线造成的磨损;分绞棒和伸缩筘对纱线的摩擦;烘筒温度偏高及后上蜡不足对纱线毛羽的影响,整经轴绞头和浆轴黏并对毛羽的影响等。指出:应采取相应的措施减少浆纱运行过程中与通道部件表面的摩擦以及传动滑移造成的磨损,从而降低织造开口不清的几率,减少浆纱毛羽对织机效率的影响。

三种新型浆纱机烘房纱线张力的分析

探讨三种浆纱机烘房传动方式与纱线张力的控制。通过比较祖克、津田驹、贝宁格三种新型浆纱机烘筒链轮传动、摩擦传动和纱片带动三种不同传动方式各自的优缺点,指出了各种机型适应的品种范围和应用时的注意事项,认为预烘、后烘单独积极传动及可靠的同步技术控制是较完善的传动方式。

G142型浆纱机改造与高压上浆工艺研讨

全面论述了G14 2型浆纱机的改造项目。指出重点改造浆槽、上浆辊和压浆辊 ,增加气动加压装置无级调压 ,采用 15kN压浆力 ,即可接近新型浆纱机水平 ,实现高压、高浓。

厚重复合面料生产中的难点及解决措施

探讨在ZAX-e-190型喷气织机上生产厚重复合面料时的技术难题及解决措施。针对该品种生产中遇到的两种纬纱中较细纬纱易被吹断、布面经纱起圈、断经较高的问题,重点在提高经纱质量、优化浆纱工艺及浆料配方、合理设定主辅喷嘴引纬工艺参数及经位置线等方面采取相应措施,最终实现该品种在织机速度700 r/m in情况下织机效率达到81%以上,产品合格率达99%。

天马超优秀型剑杆织机保养体会

为了保证设备的有效运转,延长使用寿命,总结出天马超优秀型剑杆织机保养应在全机清洁、润滑、规格校正三个方面认真对待。全机清洁的重点部位是电子选纬器、电机、电子臂箱、综框、铰链、储纬器、主离合器和刹车装置;润滑要注意加油部位、油的种类和型号;规格校正一定要及时。同时还要加强管理,才能保证坏车率低,产量高。

浆纱湿分绞工艺的探讨

为研究浆纱机湿分绞棒的工作原理，提高湿分绞棒的使用效果，对湿分绞棒的分纱角度、传动速比、内腔通水温度、环境温度进行了研究，指出：湿分绞棒的回转速度与浆纱速度的线速比应达到5％～10％，以防浆液堆积形成浆斑；湿分绞棒内腔应通入低温水，以使浆膜保持湿润；湿分绞棒环境温度不能太高，应与烘燥部分保持一定距离或设法隔离。

国内外新型浆纱机的性能剖析

分析了以S432型浆纱机为主的六种国外浆纱机和以GA308型浆纱机为主的八种国内浆纱机等十四种多单元传动、双浆槽新型浆纱机的性能，对各机型的经轴退绕形式、浆槽结构、烘燥形式、车前机构等各部分的特点进行了分析，总结了新型浆纱机的发展趋势，指出：预湿上浆、高压上浆、多单元传动、高架烘筒、后上蜡及复分绞等工艺、技术措施值得大力推广应用。