浅谈高温季节浸出油厂的降溶

分析了在高温季节，由于入浸饼温高，从而造成浸出温度偏高，溶剂消耗高的多种现象，经过探索，采取改进措施，使溶耗明显减少，取得了较好的效益。

小型油厂浸出车间直接生产二级油探索

浸出毛油生产二级油工艺简单，如果在浸出车间直接生产二级油，既可节省投资，降低生产成本，又可增强生产的安全性。

YJCH100×40—Ⅲ形浸出器实际应用

新型的环形(Ⅲ)浸出器研制成功,并推广用于实际生产中。本文介绍环形(Ⅲ)浸出器系列中的YJCH100×40—Ⅲ环形浸出器,用于预榨菜籽饼的浸出工艺效果以及环形(Ⅲ)浸出器的特点。

对大豆几种预处理工艺的实践和分析

通过对大豆传统的软化、轧坯、烘坯、浸出工艺；粉碎，干式挤压膨化浸出工艺；预热软化、轧坯、膨化、浸出工艺的实践和分析、比较，得出结论：采用预热软化、轧坯、膨化工艺既能降低高水分大豆的入浸水分，又能降低生产成本，提高出油率。

花生剥壳仁壳分离工艺宜采用负压风选技术

本文根据花生仁、壳在空气中悬浮速度差异较大,且花生壳悬浮速度小的特性,介绍采用负压风选技术分离花生仁、壳和输送花生壳,实现一风多用,是一种简单可靠、工艺效果好、安全文明生产的仁壳分离工艺方式。

大豆的几种预处理工艺

通过对大豆传统的软化、轧胚、烘胚、浸出工艺；粉碎、干式挤压膨化、浸出工艺；预热软化、轧胚、膨化、浸出工艺的实践和分析，得出“采用预热软化、轧胚、膨化、浸出工艺既能降低高水分大豆的入浸水分，又能降低生产成本，提高出油率，具有一定的经济优势”的结论。

对密封绞龙轴端结构的改革探讨

密封绞龙是浸出车间的一个主要输送设备。我们经过长期使用,发现原绞龙轴端结构存在着一些缺点,并由此带来了油封、轴承损坏快,检修不方便,生产不安全等不利因素。为了避免这些不利因素,我们经过长期摸索和探讨,针对存在的问题,对原结构进行了适当改革。 改革前如图1所示。油封和轴承是装在两个互通的容腔里,油封初期磨损时不易发现,直到完全磨损后,溶剂或溶剂气体便流向轴承,导致轴承的润滑脂被洗掉与溶剂一起流出轴承端盖外。轴承在无润滑情况下运转,在较短的时间内损坏,同时轴承在无润滑情况下运转发热,甚至有可能摩擦产生火花,当与泄漏出的溶剂气体和空气的混合物接触后引起燃烧或爆炸事故。因而,在生产过程中需要经常更换油封和轴承。更换时非常麻烦,从拆卸到完全装好,最快也需要三个小时,给维修工作带来极大不便。