吴旗油田表面活性剂降压增注物模实验和现场试验

针对吴旗油田长2油藏物性差,渗透率低,注水井堵塞严重的情况,研发了由不同类型商品表面活性剂及助剂醇组成的四组份复配体系H和三组份复配体系D,药剂浓度均为1.1%,给出了体系配方。在4~5 MPa压力下,在空气渗透率0.86×10-3~1.91×10-3μm2的储层岩心中依次注矿化度2.42 g/L的注入水,5 PV体系H或D及后续注水,注水压力降低率/驱油效率分别为21.6%/7.9%(体系H)和32.5%/7.2%(体系D),体系H或D注入量增至101、5 PV时两个参数略有增大,注入压力增至大于81、2 MPa时两个参数略有减小。两体系与原油间界面张力在10-2mN/m级。选择复配体系D用于吴72-71井的降压增注试验,酸化后再注表面活性剂,处理半径5 m,注入体系总量836 m3,含药剂9.2 t。注入后该井注水压力下降3 MPa,完成日配注水量60 m3,有效期已超过6个月。图3表3参5。

新疆油田红浅1井钻井工程方案设计与研究

红浅1井是新疆油田在2009年部署的一口重点风险探井,该区块钻井较少,可参考的邻井资料不多,且在风城组地层可能存在异常高压。从井身结构设计、下部钻具组合形式、钻井液性能控制以及钻井提速措施等几个方面简要介绍了该井的钻井工程设计,为新疆油田该区块后续钻井的设计和施工提供了技术支持。

复杂断块油藏高含水期剩余油精细挖潜方法

复杂断块油藏进入高含水期,剩余油分布复杂,挖潜难度大,为提高水驱采收率,提出了将研究单元细化到油砂体的剩余油精细挖潜方法。在精细地质研究的基础上,结合生产动态数据和测试资料,根据油砂体上井网控制情况、水驱特征和边水能量特征,将油砂体划分为弹性驱、注入水驱、注入水+边水驱、边水驱和未动用等类型,详细解剖不同类型油砂体的动用情况,分析不同类型油砂体的剩余油分布模式和潜力,提出了不同类型油砂体的剩余油挖潜方法。利用该方法对跃进2号油田的剩余油进行了挖潜,水驱效果大大提高。研究表明,以油砂体为对象的剩余油挖潜方法可以有效提高复杂断块油藏高含水期的开发效果,为剩余油的挖潜提供了新的思路。

河南油田交联聚合物驱地层堵塞机理研究

针对河南油田交联聚合物驱地层面临的地层堵塞问题,进行了污水及污水配制交联聚合物的长岩心注入性试验,分析了影响交联聚合物注入性的各个因素及堵塞机理。结果表明:当渗透率一定(<0.3μm2)时,堵塞程度随污水注入流量的增加而增加;污水对岩心产生的伤害是由于污水的硫化物、硫酸盐还原菌、含油量三项超标造成的。在渗透率较小的岩心(K=0.267μm2)中只能注完聚交比(聚合物与交联剂浓度比)为200/50、300/50的2个交联体系;在高渗透岩心中(K=2.063μm2)可以注完聚交比为200/50、300/50、400/50、600/50的4个交联体系;在渗透率为2.063μm2的岩心中,随聚交比增大,堵塞程度增大,当聚交比大于400/50以后,岩心发生中等程度堵塞;当聚交比为400/50时,渗透率越低堵塞越严重,并且堵塞部位发生在端面。

考虑组分呈梯度分布的挥发性油藏注气驱数值模拟研究

运用CMG中GEM组分模块对挥发性油藏注气驱进行数值模拟研究。首先基于低渗透正韵律地质模型,分别模拟了油藏流体为等组分和考虑组分梯度分布在不同层位注气/生产点的动态特征,用饱和度分布及油气界面张力2项指标展示了不同层位注气/生产时储层中流体物性的变化规律,结果表明对于特殊类型油藏采用数值模拟优选注气驱完井层位时应当充分考虑组分的梯度分布。然后采用正交试验设计方法对挥发性油藏注气驱影响因素进行敏感性分析,给出了挥发性油藏在不同类型储层中的最佳注气方式。表明挥发性油藏注气驱方法研究时应充分考虑油藏流体呈组分梯度分布,据此可以有效地指导该类油藏的注气方法及应用。

鲁克沁深层稠油聚丙烯酰胺驱替技术研究

针对鲁克沁深层稠油规模动用开发的难题,展开了聚丙烯酰胺驱替技术研究。筛选出合适的驱油剂配方:配制水矿化度为23731～47463 mg/L和47464～94926 mg/L时,驱油剂配方分别为1500 mg/L HJPAM+0.2%交联剂和2000 mg/L HJPAM+0.2%交联剂。1500 mg/L HJPAM+0.2%交联剂组成的驱油剂的阻力系数和残余阻力系数分别为18.0和3.7,驱油效果较好。对聚丙烯酰胺驱油参数的优化结果表明:HJPAM聚合物的最佳注入浓度1500 mg/L,最宜注入量600 mg/L×PV;驱油剂(1500 mg/L HJPAM+0.2%交联剂)的最优注入速度为1.5mL/min,最佳段塞大小0.4 PV。采用0.05 PV(2000 mg/L HJPAM+0.2%交联剂)+0.33 PV(1500 mg/LHJPAM+0.2%交联剂)复合式段塞的注入效果最佳,可提高采收率10.98个百分点。

白豹油田特低渗透油层测井资料二次解释模型研究

低渗透储层中油气测井响应不明显,以致有生产能力的低孔隙度储层与无效层段之间的差异很小,测井解释的难度很大。结合白豹油田长3油层的实际情况,抓住二次测井解释的关键——测井曲线标准化处理、"四性"关系分析和解释模版确定,建立了一套特低渗储层测井二次解释的方法,并结合岩心分析资料、试油试采资料对该油田132口井进行了二次解释,经检验符合程度达到82%,验证了该方法具有较好的推广前景。

固井注水泥过程的动态描述研究

注水泥施工参数的合理与否直接关系到固井质量的好坏,应用一定的计算模式描述注水泥动态施工参数并进行模拟,具有重要的现实意义。通过对注水泥动态过程的综合分析研究,从注水泥基本理论出发,建立了描述这一过程中任一时刻各动态参数的计算模式,并在此基础上开发了注水泥过程动态模拟软件。经过江汉油田几口井的实例验证,模拟结果与实测结果相符程度较高,满足了工程要求。

一种新型预测产液量模型的改进及应用

针对传统的产量递减分析方法大多是一些经验公式,不具备完善的理论基础,而数值模拟方法所需时间较长,为了快速地预测油藏区块的总产液量,在物质平衡和信号处理的理论基础上,介绍了一种新型预测产液量的模型。新型产液量模型建立在油藏区块是完全封闭的理想情况下,认为其区块的连通系数fij为1,其预测产液量高于实际产液量。针对上述情况,考虑到实际油田区块的非均质性以及其他一些地质和注水方案因素,或者油藏是不封闭的,有流体流出油藏区块,都有可能导致fij不为1。因此,有必要对原新型模型进行改进,并用实际油田数据验证改进模型。结果表明,原新型模型高估了实际产液量数据;而改进的产液量模型能够更好地进行历史拟合,其连通系数是介于0和1之间的一个参数。

高含水期油藏剩余油分布规律定量评价——以赵凹油田安棚区核桃园组三段4层2小层为例

目前赵凹油田安棚区核桃园组三段4亚段2层(Eh4(2)3)进入特高含水期,剩余油在空间分布上十分复杂,挖潜难度大。从储量丰度、水淹级别统计剩余油的分布规律,确定各小层剩余油的形成因素和对应的剩余储量;同时对小层叠合后的剩余油富集区进行定量评价,确定剩余油潜力区,为油田下一步对剩余油的开发提供了依据。

适合柯克亚地层的油基钻井液体系研究及应用

针对塔里木油田柯克亚储层为强亲水性岩石且水敏性强,常规水基钻井液与储层发生物理化学作用,引起地层中粘土的水化膨胀和分散、岩石强度下降,导致井壁不稳定,使得油气层受到很大程度的伤害。为此研制了油基钻井液体系。通过室内实验优选出适合该地层的油基钻井液体系配方。实验结果表明该油基钻井液体系具有良好的流变性能、抗污染能力、电稳定性以及强的抑制能力。能够满足大段泥页岩等复杂地层的钻井要求,具有广阔的应用前景。

清洁环保洗井液的性能评价及现场应用

油井洗井是确保油井正常生产的重要措施,其发展的要求是既有好的洗井效果,又不造成洗井过程中的油层伤害和地面井场的污染,还要确保洗井液对人体健康不产生伤害。针对华北油田第三采油厂目前开发的新型清洁环保洗井液,研究了其防膨性、界面活性以及对储层水锁损害的特点。试验结果表明,新型清洁环保洗井液具有表面张力较低、不引起储层岩石的黏土膨胀、对储层水锁损害小的特点;现场洗井结果表明,新型清洁环保洗井液能彻底清洗油管、抽油杆壁面上附着的油垢,洗井后油井能迅速恢复生产,且地面井场无污染。

确定油井化学药剂洗井工艺参数的新方法

油井化学药剂洗井工艺主要参数,包括化学药剂的质量分数、洗井液注入体积和洗井液注入速度,是影响化学药剂洗井效果和洗井作业成本的主要因素。以华北油田第三采油厂化学药剂洗井为研究对象,按照油田现场油井化学药剂洗井的过程,在实验室首次利用模拟洗井试验,研究了洗井液中化学药剂质量分数、洗井液注入速度和洗井液注入体积对洗井效果的影响,根据试验测定的洗井效率的变化规律,确定合理的洗井工艺参数,旨在为现场确定出洗井效果好且成本费用低的合理洗井工艺参数,为华北油田第三采油厂的油井化学药剂洗井提出了合理的洗井工艺参数。新方法对其他油田确定油井洗井工艺参数具有重要的参考价值。

空气钻井井筒压力理论计算

空气钻井是一种特殊的欠平衡钻井技术,采用具有极大压缩性的空气作为循环介质,具有钻速高、成本低、环保性好等优势,应用越来越广泛。在空气钻井理论研究的基础上,运用流体力学知识,通过建立压力分布模型,对环空压力、钻头压降、钻柱内压力给出了相应的推导或计算方法,为空气钻井设计提供了必要理论依据。