浅论我国绿色商品包装的两面性

"宁可松之过,不可惹下祸."千百年来的商品包装演绎的教化,曾间接或直接影响了我国绿色商品软包装的科技进步.对此,人们最大的愿望莫过于循环、再生及重复使用(例如象纸制物品那样,既可盛饮用水,也可装物料,还能在用毕后再生利用).人们最大的遗憾就是对含有毒副作用的包装材料,如一次性用品等,特别是对不能自生自灭再生复用的包装制品造成环境的污染、资源的枯竭而束手无策.尽管在20世纪实现了太空遨游,尽管二十年来我国江浙一带率先采用新旧塑料搭配的方法进行塑料合成运用令世人欣喜,但我们对自身的认识还远远不够.

浅谈包装印刷墨膜的针孔与缩孔

二十世纪九十年代前，溶剂型（含水性）油墨的消泡问题似乎并不重要，消泡一般多指水性的包装印刷油墨和瓦楞纸箱胶水，特别是丙烯乳液型油墨的消泡。随着我国包装印刷工业的快速发展，油墨品种档次不断升级，高级油墨，特别是裹印复合油墨。

提高印刷速度提升印刷品位的几大技巧

在正常的印刷过程中，由于印刷油墨体系中的树脂溶液在成膜过程的最后阶段，往往会因墨的丝头过长，减缓了干燥时间(阻滞了溶剂的正常快速释放)，直接关系到包装印刷速度的快慢、质量的优劣，尤其是包装印刷工效的高低、生产成本的多少。同时也影响着与承印物的初期粘附性能的好坏一一即复合的附着牢度的等级。包装印刷工当印刷时用粘胶带粘贴而被拉脱分离的现象往往会以此论质、谈价。

探讨：UV油墨、UV上光油的附着强度

伴随着现代包装印刷工业向快、多色一次印刷的方向飞速发展的今天，UV油墨和UV上光油已成为包装印刷材料的新宠。但随着应用的时间。应用领域不断增大，人们对上述产品也就提出了更新、更高的要求：既要在印刷机上不干，又要印后能迅速干燥；既要用料成本低，又要光泽高：既要贮存期长，又要印刷、辊涂后附着牢度好。

粗议包装印刷油墨的现状与发展趋势

包装印刷油墨这个新鲜而古老的材料,在七彩缤纷的世界里,扮演着传递图文信息和装饰商品包装装璜.不知引来了无数英雄竞折腰.自汉后魏晋时期的韦诞发明油墨至今的近两个世纪中,特别是进入21世纪在加入WTO后,市场的国际化和经济的一体化必会带来绿色回归--无毒没污染、易得能再生复用,也将遵循在竞争中淘汰落后的,在淘汰落后中创新先进的.

金属包装印刷——油墨的发展之我见

我国的金属包装印刷油墨发展很快,在这个无处不充满着信息、科技、知识、商机、危机的经济一体化的市场竞争的自然特定时代,谈一点把握机遇,迎接挑战的粗浅个人之见,以便与包装印刷界同仁商榷,相信机遇与危机同在,挑战与竞争并存。

试谈软包装水性气相防锈液的PH值

软包装防锈制品,大到万吨货轮,小到针头线脑(其包装材料多以纸为载体或纸塑复合作为载体)。新近出现的水性气相防锈的包装材料确令世人刮目相看(完完全全直接由聚烯烃作为防锈载体,从而解决了纸塑复合难以回收和再生复用的课题),但软包装防锈生产者往往忽视其时效性,尤其是该体系的PH值的问题。如调节不好,就得不到高质量的防锈包装制品。

浅析影响水墨彩印品质的主要因素

在印刷色彩学上,彩色印刷工艺实质上是颜色从“分解”到“合成”的工艺流程,而我们在长达20余年的水墨制造到印刷使用过程中,其颜色变深、变暗及退色和不耐水或无光泽是我们不希望的,但我们有责任关注多年来在制造使用中的这一焦点,并就其列举几点同包装印刷界人士进行纯技术性的交流,力求水墨达到其它油墨的质量的高品位。

非吸收性UV印刷油墨在PVC静电薄膜上的运用体会

本文围绕非吸收性光固化印刷油墨进行过长达10余年的探索后,认为:解决附着,增加流动,防止光子分解,降低油墨成本及改进墨性的有效途径是在其体系内添加LJJ·TM助剂。对此,就笔者的点滴实践同业内外人士商榷。

冷制快干白色淀粉粘合剂的研究

快干淀粉粘合剂的色度、PH值、粘度等关系到包装外观的纯净度.多少年来,该产品的配方已达近百种,作为冷制法大多要用硫酸、高锰酸钾为淀粉的催化氧化剂,但由于其色度深棕而对包装的污染或对商品的污染已成一大技术难题之一.

含有偶联剂的水性包装印刷油墨中若干技术问题的探讨

(续2002年第3期) 4.2水墨的故障原因及排除方法. 4.2.1色相不准 油墨粘度过低或体系内颜料含量少或色纯度有偏差,油墨在印刷时分离析出沉淀,油墨搅拌不匀,并转移不出,掺入原墨,调整粘度,把水墨搅匀后再印刷,检查印版及墨辊是否老化.

含有偶联剂的水性包装印刷油墨中若干技术问题的探讨

4．2水墨的故障原因及排除方法。4．2．1色相不准油墨粘度过低或体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时分离析出沉淀，油墨搅拌不匀，并转移不出，掺入原墨，调整粘度，把水墨搅匀后再印刷，检查印版及墨辊是否老化。

21世纪—在改性中拓展空间的PP包装材料

另外,PP润湿张力KN/m为31,相容性为8.1,耐疲劳弯曲可达10万次,脆性温度为-35℃,氧气渗透性150,吸水率为0.005以下,水蒸气透率0.6/m^2hr/mm,收缩率较大,香味非透过性稍不良好,紫外线(366nm)透过性大,油的非渗透性良好,除气体不透过性、热粘连性、非带电性较差。

影响UV油墨干速的十大因素值得探讨

号称油墨第一,并过分夸大"无污染、光固快,省能源"的紫外线硬化型油墨--简称UV油墨.该油墨从问世至今已有三十年的历史了.在人们谈论其特征时,一直都会美化其优点而很少指责其不足(如清洗,除墨难,无法再生复用).笔者在围绕这一问题,走访了大江南北数家包装印刷厂商之后,归纳为影响UV油墨光固干燥速度的十大因素,很需要包装印刷界同仁共同再探讨,再交流,以弥补其印刷过程中的十大缺陷.揭开光固化包装印刷油墨的"红盖头",让我们对此进行逐条分析.

浅谈聚酯树脂复制丝印版技术的发展

1 复制技术的回顾 在过去的丝印工业中,多为手工制版法(包括剪切法和描绘法)、感光制版法、金属丝网法、其它制版法(常用感热、激光、扩散转印光半导体等,虽用于快速轻印和印染业制版,但耐印率和质量较差)。丝网印刷与凹版印刷、凸版印刷。

包装印刷油墨结皮的危害及预防

在正常的油墨贮存形成的结皮和在印前或印时出现的起皮往往给包装印刷企业带来无尽烦恼.同时也给企业增加了近1‰生产成本.为此,笔者近日在山东枣庄、维坊,江苏张家港,安徽芜湖,浙江温洲、海宁等地发现,这种故障是因常温氧化、渗透、挥发、蒸发等干燥才造成包装印刷油墨在贮存或印刷过程中其表面层与空气接触,植物油的氧化或有机溶剂的挥发导致了油墨体系聚合等作用形成的凝胶--即俗称印刷油墨的结皮.由于结皮后很难复溶,故一般都会倒掉.