球团矿回转窑耐火材料的蚀损及其对结圈的影响

采用化学分析、X射线衍射和扫描电子显微等分析方法,对某大型球团厂球团矿回转窑高温带结圈严重区域的窑衬耐火材料、结圈及二者之间的过渡区域进行了组成和结构分析。研究结果表明:结圈物的主要矿物相为赤铁矿,窑衬耐火材料的主要矿物相为刚玉和莫来石,Fe2O3和Al2O3相互固溶是结圈物与高铝质耐火材料作用的主要驱动力。氧化铁将耐火材料表面大量溶蚀,同时耐火材料表层固溶了大量的氧化铁,并形成了一定的脱溶相,氧化铁与刚玉通过晶界间的扩散反应构成紧密的晶间结合,并形成了饱和的有限固溶体,从而使结圈层牢固地生长在耐火材料表面。

高炉出铁沟用Al_2O_3-SiC-C质浇注料的研究进展

介绍了Al2O3、SiC和碳3种主要原料在Al2O3-SiC-C质浇注料中的作用,详细综述了不同氧化物及非氧化物添加物、结合剂、粒度分布及分散剂对其性能的影响及机理,分析了Al2O3-SiC-C质浇注料未来的发展趋势,并提出了将来可能的研究方向。

粒度组成对Al_2O_3-SiC-C浇注料气孔特性的影响

以电熔刚玉(8～5、5～3、3～1、≤1、<0.088 mm)、碳化硅(≤1 mm)、球状沥青(1～0.5 mm)、硅粉(<0.088 mm)、SiO2微粉、Al2O3微粉为原料,铝酸钙水泥为结合剂,通过改变粒度分布系数q(分别为0.21、0.22、0.23、0.24、0.25),制备了不同粒度组成的Al2O3-SiC-C浇注料,并研究了q对110℃24 h烘干和1 450℃3 h埋炭烧后浇注料试样显气孔率、透气度和孔径分布的影响。结果表明:当q由0.21增大到0.25时,烘干和烧后浇注料试样的显气孔率和透气度均先减小后增大,当q=0.23时显气孔率最小,而q=0.22时透气度最小;烘干后试样的平均孔径随q的增大而增大,而烧后试样的平均孔径却没有明显的规律;对于烘干和烧后试样的孔径分布而言,当q为0.21、0.22及0.25时具有明显的离散性,而当q为0.23和0.24特别是q=0.23时,则孔径趋于集中连续分布。

骨料对KR脱硫搅拌头外衬浇注料性能的影响

针对KR脱硫搅拌头的使用要求,研究了骨料种类和粒度组成对其外衬浇注料性能的影响。结果表明:以莫来石为骨料的浇注料110℃干燥和1300℃烧后基本性能以及1100℃水冷3次后残余抗折强度均优于以刚玉、矾土或焦宝石为骨料的浇注料;临界粒度增大,浇注料干燥后和烧后冷态性能均有所提高;临界粒度不同浇注料试样达到最佳冷态性能时对应的粒度分布系数q是不同的,且该q值下的浇注料达到了较好的耐磨性和热震稳定性。