如何降低浸出粕残油率

在浸出油厂生产过程中,浸出干粕残油每降低0.5％、则每吨可多出油5kg、而一个50t/d浸出车间每天要多出毛油250kg,每公斤按4元计价,则每天增收人民币1000元、一年按200天生产计算、可增加收入20万元,是一个可观的数字,这是在相同条件下的纯收入。所以,每家浸出油厂都想将残油降到最低限度,但如何降低呢?笔者从入浸前料坯质量和浸出器的操作两个方面作一介绍,以便广大浸出油厂工人和技术人员结合本厂情况作其验试。一、入浸前料坯质量入浸前料坯质量,不但影响残油率。

关于平转浸出器的改进设计

平转浸出器作为一种较先进的浸出器,已得到了普遍的推广,但其间歇喷淋装置和活络料门缓冲装置还没有一个较理想的结构,笔者在设计中,就上述两个部位作了一些改进,当否,请大家批评指正。 一、新鲜溶剂间歇喷淋机构的改进(见图1): 工作原理:转格上装有滚轮,其滚轮数量与转格格数相等,均匀固定在转格上,当滚轮接触下拖板时,下拖板就向上顶起,而下拖板固定在轴上,在同上轴上有上顶板,其上顶板又将新鲜溶剂缸底部的阀芯向上顶起,这时,溶剂便流进转格。当滚轮脱离下拖板时,下拖板和上顶板同时向下回到原。

一种新型的节能设备——载热体燃煤加热炉

我国是一个能源十分丰富的国家,但因人口众多而人平均占有的能源并不多.因此,开发节能新产品,提高能源利用率,是当前一项十分重要和紧迫的工作.载热体燃煤加热炉是一种很好的节能设备,用它代替蒸汽锅炉,可广泛应用于化工、轻工、纺织、印染、食品、粮油加工等行业.载热体燃煤加热炉的工作原理是:炉内的载热体(矿物油)经加温后,用泵送到各个用热设备,经过间接传热后再回到炉内,如此循环使用(详见图1和图2).载热体燃煤加热炉与蒸汽锅炉相比.

高料层蒸烘机人孔装置的改进设计

高料层蒸烘机是一种比较先进可靠的脱溶设备,目前已经在全国得到了普遍推广,就其工艺效果来讲,已得到了社会上的普遍承认。但是,其人孔装置(或称检修门),还不很理想,笔者想就这个问题谈几点个人意见,提出来与大家共同探讨。 按以前的高料层蒸烘机人孔装置设计方案(见图1),在每次检修时,都必须将。

平转浸出器的设计计算

平转浸出器的设计计算,目前一般以处理量、转速、转格高度等给定数据来计算出转格的外径和内径、对其转速,国内平转浸出器不论大小,一般都是给定每100分钟旋转一周。本文中的计算结果证明,在平转浸出器的设计计算中,事先给定转速是不合理的,应该以给定的转格中径线速度值来计算出转速,然后再根据计算出来的转速和其它给定数据计算出转格的内径和外径,这样计算出来的结果才是准确的。同时应该把转格中径线速度(而不是转速)列为浸出器的基本参数之一。

浸出车间压力容器安全阀计算及使用中应注意的几个问题

植物油厂浸出车间蒸汽系统中压力容器的设计压力,都低于蒸汽锅炉的工作压力。为了保证压力容器的安全正常运行和浸出车间的安全生产,笔者通过对国内部分油厂浸出车间的考察,提出了浸出车间的安全阀装设问题、计算及选用中应注意的问题、安装和使用技术要求等。