热活化过硫酸盐法去除独居石浮选精矿中有机药剂的试验

针对独居石浮选矿中残留的油酸钠和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺对后续的选别和湿法冶炼作业产生不良影响的问题,提出采用热活化过硫酸盐法去除独居石浮选矿中的有机药剂。系统研究了矿浆温度、Na_(2)S_(2)O_(8)投加量、反应时间、矿浆pH值、搅拌速度对脱药效果的影响,结果表明提高矿浆温度、延长反应时间、增加Na_(2)S_(2)O_(8)投加量均有利于脱药;矿浆pH值和搅拌速度对脱药效果的影响较小,在pH值为3~11、搅拌速度为200~600r/min条件下,均可有效去除精矿中的有机药剂;矿浆浓度过高不利于脱药。确定最佳工艺参数为:反应温度为90℃、Na_(2)S_(2)O_(8)投加量为8kg/t、搅拌速度为500r/min、矿浆浓度为33.33%、反应时间为60min,脱药反应后矿浆的TOC值可降低至1mg/L以下,脱药后的独居石浮选精矿几乎没有起泡能力,脱药后的废水可以重复利用。

某独居石精矿污染物的去除技术研究

针对某独居石精矿在综合回收过程中出现碱转矿浆变红、酸溶矿浆黏稠起泡沫导致产品变色、生产能力下降问题,采用扫描电子显微镜、红外光谱分析等手段对矿石污染物成分进行分析,并通过条件试验和半工业试验研究了煅烧法对独居石精矿污染物的去除效果。结果表明:碱转变色主要是由覆盖在独居石表面的含羧基、苯环或环烷烃的有机质造成;在煅烧温度400℃、煅烧时间40min条件下,碱转矿浆COD去除率大于94%,有机质去除效果较好,能解决生产处理能力下降30%的问题,还能降低电耗、能耗,解除生产中冒槽引发的职业健康等安全环保风险,同时保证铀、稀土回收率。该法完善了独居石加工流程,具有一定推广价值。

独居石碱转滤液精细过滤工艺改进研究

在独居石碱转滤液的精细过滤生产中,采用铁板框压滤机压滤存在过滤效果差、自动化水平低、过滤后温度下降多等问题。对现有精细过滤工序进行改进,研究了表面过滤器作为碱转滤液精细过滤设备的适用性。结果表明,滤芯为PP、PTFE膜材质的表面过滤器,其1.0 h后过滤截留率均高达93%;明显高于铁板框压滤机的截留率。与铁板框过滤相比,表面过滤器过滤效果好、自动化水平高、溶液保温效果好,可较好地应用于独居石碱转滤液的精细过滤中。