卷烟厂联合工房滤棒车间除尘系统的设计

本文根据集中工艺除尘、绿色工房等技术要求,对长沙卷烟厂联合工房滤棒车间的滤棒成型机组和发射机组的工艺风力系统和环境除尘进行设计和实施。改造后的系统在经济效益和工作环境上具有显著优势,降低了运行成本,具有良好的可靠性、稳定性和可调节性。

卷烟工业企业自动化物流系统的优化设计

长沙卷烟厂自动化物流系统的烟箱入库系统,由于存在入库烟箱信息乱、机械手真空故障及烟箱剔除过多等问题,影响烟箱入库,增加停机时间,为此,对烟箱入库系统进行了以下优化改进:①优化入库系统控制程序,解决了因胶带飘出以及烟箱相连而造成的停机问题;②采用62X系列扫码器代替42X系列扫码器,以提高纠偏能力和系统的分辨率;③增加喷胶装置,解决烟箱盖板变形造成真空不足而掉烟问题。优化设计后的卷烟工业企业物流系统采用西门子工控网络结构,利用烟箱条码进行分拣入库,便于出入库管理及产品追溯,简单高效。实际应用效果表明,烟箱入库系统的月平均停机时间由原来的1.2h/5亿支减少为0.23h/5亿支,提高了成品物流的自动化程度,解决了烟箱混牌问题,降低了操作工的劳动强度,提高了物流系统的稳定性和可靠性。

卷烟工业自动导引车(AGV)系统的优化改进

卷烟工业AGV系统在实际运行中,存在着辅料在运送途中跌落、AGV使用效率偏低、路径欠优化及保养方案缺乏理论依据等问题。为此,对长沙卷烟厂自动化物流AGV系统进行了优化改进：①配盘方式由小盒和条盒混合配盘方式改为小盒和条盒分开以单品牌方式进行配盘,同时机台辅料站台由原来的两用一备改为3用;②废料桶回收和输送调度任务由原来的两个任务改为采用一个任务执行,调度控制系统增加一组I/O点采集AGV与废料房隔离门之间的信息,在机台换牌时针对不同任务采取不同的任务级别;③废料房门前路径采用了双向双车道,K区AGV同向行进路径增加至2~3条;④为保证AGV小车长期稳定运行,制定了周期性的AGV保养制度,以达到保养要求。长沙卷烟厂物流AGV系统优化改进后,提高了AGV系统对生产的保障能力,应用结果表明,AGV系统的平均辅料输送时间由23 min减少到约10 min,提高了物流AGV系统的运行效率,保证了辅料输送的安全和高效。

卷烟硬盒包装折痕挺力与挺度检测方法研究

为了规范卷烟硬盒包装折痕挺力和挺度的检测方法，通过对卷烟烟盒不同印刷位置和不同方向的压痕位置进行折痕挺力和挺度的检测试验。统计比对检测结果，确定了烟盒的取点裁样测试位置，且满足本企业上机包装要求的折痕挺力与挺度之比应为7-10。

卷烟包装机条烟人工分拣系统的改进与应用

为减少FOCKE701型包装机和ZB48型包装机条烟进入人工分拣系统时的堵塞次数,提高设备运行效率,减少质量隐患,通过分析人工分拣系统的结构和工作原理,对条烟姿势调整滑道和第二水平输送皮带轮进行了改进。改进后,FOCKE701型包装机和ZB48型包装机条烟在分拣系统堵塞的次数由原来的平均每天8次降低为0.5次,有效减少了操作工的劳动量,提高了两种包装机的运行效率。

建立设备综合管理信息系统 提升卷烟生产设备精细化管理水平

一、系统建设思路 为实现以设备寿命周期为主线的设备综合效益最大化目标，依托现有系统，打造设备综合管理信息系统，通过精细的设备基础管理和过程管控，持续完善并改进设备使用管理、维修管理和改进改造的相关标准与规范，落实设备操作保养维护管理过程的有效执行，提高设备运行的有效性，增强设备保障的可靠性，突出设备管理的经济性。

静电对超高速卷烟包装机薄膜包装效果的影响及消除方法研究

超高速卷烟包装机容易受到烟包薄膜静电的影响。针对这一问题,分析了超高速卷烟包装机薄膜静电产生的原因,提出了一种新的薄膜静电消除方法,从静电去除、预防静电产生及环境保障三个方面来解决静电问题。研究结果显示,这一新的静电消除方法可有效清除烟用薄膜静电,提升设备生产效率。

机械手在新型的件烟分拣入库系统中的研究与应用

本文提出了一种基于新型的件烟分拣入库系统的码垛机械手系统,并给出了系统的工作原理和设计方案。该系统首次应用于湖南中烟工业有限责任公司长沙卷烟厂联合工房物流项目。实践证明,该系统稳定、高效,更有利于仓储系统的管理,有效保证了其动态跟随性能、灵活性以及稳定性。

基于工业AR虚拟仿真的卷包装备人机交互应用

为解决目前烟草卷烟工艺设备因人机交互技术简单导致的业务场景条线分割、维护信息分散、辅助管理手段失真等问题,提出一种基于工业AR的人机交互系统设计方法,采取虚拟仿真和增强现实技术,以某硬盒卷接自动化设备为对象,在安卓系统与可穿戴设备上,通过AR驱动的智能化框架设计,包含设备虚拟装配、运维模型等功能,构建多维交互场景的烟机设备虚拟仿真系统,透过测评验证了上述集成设计的工业APP在建模仿真和感知交互上,能有效改善卷烟设备人机交互和协同操作的功效比、安全性和辅助能力,并实现了该设备基于模型交互应用的跨平台业务流程,提升了设备信息资源利用率和设备维护效率。

片烟成丝模式对烟丝结构与卷制质量的影响

为优化片烟成丝工艺,提升卷烟产品物理质量稳定性,对比了传统切丝与定长切丝不同片烟成丝模式对烟丝结构、产品卷制质量及原料消耗的影响。结果表明:①与传统切丝方式相比,采用40 mm定长切丝方式,烟丝结构中>3.35 mm长丝比例降低,3.35 mm以下各区间烟丝比例增加,长丝与中短丝比例均匀性得到改善;②定长切丝方式显著提升了卷烟物理质量稳定性,单支质量超标缺陷率由5.2%降低至2.2%,单支质量标准偏差降低12%以上,烟支吸阻、硬度标准偏差也有所降低;③与传统切丝方式相比,定长切丝方式下单箱耗丝量较低,而单箱耗叶量有所增加。

亚慢性和长期主流烟气暴露小鼠血清乳酸脱氢酶和ɑ-羟丁酸脱氢酶活力的变化研究

为探索主流烟气对小鼠血清乳酸脱氢酶(LDH)和ɑ-羟丁酸脱氢酶(ɑ-HBDH)活力的影响,用全自动生化分析仪测定暴露在主流烟气中染毒1周到4周以及13周的小鼠血清LDH和ɑ-HBDH的活性。结果表明,主流烟气对雄性小鼠和雌性小鼠都有显著性影响,血清中LDH和ɑ-HBDH的活力可以作为吸烟对机体损伤的标志性指标。

多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮负压风机替代性实验

本文进行了接收鼓轮负压风机替代性的实验研究,提出了获取多机型滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统接收鼓轮工艺参数的方法,解决了多机型共存的滤棒成型机组集中风力供给和除尘系统设计问题。

运用新《企业财务通则》加强国有企业财务管理的几点思路

新《企业财务通则》修订实行以来,恢复了财务管理的核心价值,让会计和税务功能重新回归其本源。同时,该规定也增强了企业财务管理工作中的重要作用,包括运营资产、管控成本及数据管理等各个方面。本文简要设想了国有企业如何合理运用新《企业财务通则》,建立健全财务管理体系,控制财务管理风险,营造和谐的经营环境,更好地发挥财务管理服务企业高质量发展的几点思路。

基于自适应遗传算法的制丝排产研究与应用

针对卷烟制丝排产多约束多目标的问题,以烟丝交付及时率、换牌次数、生产均衡性为目标,充分考虑机台产能、工艺约束、原辅料供应约束条件下,构建制丝排产模型,并设计自适应遗传算法进行模型求解,通过改进交叉和变异算子的自适应设计,加快算法收敛速度。本文的方法已在某卷烟厂制丝排产中应用,验证了该方法的有效性。

PROTOS70卷接机组烟梗打散型漂浮室的设计

为解决PROTOS70卷接机组二次分离漂浮室对烟梗中的梗含叶烟丝、折叠烟丝及结块烟丝分离效果不佳等问题,在将直通型漂浮室改为"之"字形漂浮室的基础上,设计了一套烟梗打散型漂浮室装置,通过在"之"字形漂浮室垂直方向上加装烟梗打散装置,将梗丝、丝团和丝块打散,实现烟丝与烟梗的彻底分离。应用结果表明:1采用烟梗打散型漂浮室的机台,剔出的梗中含丝量由5.02%降低到3.48%;2卷烟成品外观检验中烟支刺破数量下降27%。烟梗打散型漂浮室有效提高了梗-丝二次分离效果,改善了烟支外观品质。

基于“一号工程”的件烟分拣入库系统的设计应用

传统的件烟入库系统是以品牌为依据,生产不同品牌件烟的装封箱机分别对应固定的传送道,结构复杂,占地面积大,集成化程度低,且无法对件烟信息进行实时监控。为此,设计了基于"一号工程"的件烟分拣入库系统,利用"一号工程"条码及烟箱码进行分拣入库。该系统由底层PLC系统和上层数据库系统组成,通过一条主输送道件烟被分拣入库,且每件件烟都可在整个物流系统和成品仓库中进行定位。在长沙卷烟厂的实际应用效果表明,该系统可满足14台YP13型装封箱机2300件/h的生产要求,与传统件烟入库系统相比,设备占地面积由原来的1500 m2减少到500 m2,输送道数量由原来的28条减少到24条,机械手数量由7台减少到3台。系统建立的产品管理数据库系统,可根据"一号工程"条码迅速找到出现质量问题的件烟,实现了仓储系统的管理与产品追溯功能。

条烟输送系统的优化改进

长沙卷烟厂使用的条烟输送系统,由于空间限制取消了驱动轮下部的链带悬垂空间预留,链带拉长后容易造成卡死和脱落问题。为此,采用预防维修的方法提出了预防链带脱落的优化方案:①增加链带清洁和润滑装置,确保链带始终处于清洁和良好的润滑状态;②设计电机运行状态检测系统,监控链带拉长和磨损状况;③安装链带脱出导轨检测装置,链带拉长或磨损严重跑出导轨时及时停机;④增加防护托板。应用效果表明,链带脱落故障由原来1年出现26次下降为0,导轨的使用寿命由1年延长到2年以上,降低了维修时间和维修频次,提高了运行效率。

热熔胶系统在YP13条烟装封箱机上的应用

为解决YP13条烟装封箱机用胶带封箱导致封箱不紧实、无法满足机器人堆垛系统要求等问题,采用热熔胶技术对条烟装封箱机进行了改进：①增加了热熔胶系统,包括ProBlue热熔胶机及配套的输胶管和喷枪.②对热熔胶系统的控制系统和人机界面进行了集成设计.③经过测试,在烟箱侧面对4个小压盖各喷射两条40 mm长的胶线,工作温度为165℃,喷胶相位为86～91°和133 ～ 138°,喷胶效果最佳,可以将成品件烟的大压盖与小压盖牢固粘接.应用效果表明：有效解决了机器人将成品件烟堆垛时存在的外形超限、成品件烟被拉开、条烟散落等问题,故障次数由平均36次/周减少为0,保证了卷烟生产的顺利进行.

基于AR技术的工业控制交互的智能化协同应用

远程协助和交互控制是工业生产管理的核心辅助系统,服务于烟机设备及其用户提供非现场的技术专家远程排除故障和远程操控设备等用途。在烟草工业领域,因主机设备、现场维护和系统技术因素,远程控制系统缺乏多维度信息的协同导向和敏捷智能化应用,在实施效果与功能拓展上存在较大的改进空间。为改善这一类的不足,通过研究AR、语音仿真、音视频对讲、AGV物流等技术,提出了基于AR技术为核心的远程管理智能辅助解决方案,完善了以远程协助为原型的人机交互设计,完成多功能远程协助智能平台的系统研发,实现了以空间点标注、轨迹追踪、故障经验库、AI场景化等功能点的智能化应用,扩展了AGV物流调配用途。实验证明,能够改进并满足工业应急维修、远程协助、经验库、物流配送等业务的优化需求。

可穿戴计算设备在工业智能运维操作的辅助运用

基于穿戴一体化计算设备的虚拟操作和智能运维已成为工业生产精益化的趋势。采用混合现实、虚拟仿真等技术,结合虚拟交互辅助应用可直接提高烟草生产装备的运维效率。结合5G、物联网与大数据技术,提出基于智能眼镜的多维度空间信息同步、计算机视觉、自然感知交互等技术,设计了一套运用于卷烟设备辅助运维的可穿戴智能设备系统设计方案,并通过该方案开展围绕生产装备实操的智能可视化辅助运用。应用结论表明,该研究能够高效指导设备检修,并提高人机操作的流程效率。