CFRP/TC4叠层结构制孔技术对比实验

因CFRP、TC4材料的物理性能差异较大,导致CFRP/TC4叠层构件切削性能匹配性较差,钻削过程中存在界面损伤、CFRP孔壁损伤难以调控的问题。针对上述问题,本文采用变参数啄式钻削工艺、变参数钻削工艺和恒参数钻削工艺对CFRP/TC4叠层结构进行了制孔实验,并对不同工艺条件下的轴向力、界面质量、TC4的切屑形态、CFRP层孔壁质量进行了对比分析。结果表明:相对于其他两种钻削工艺,在变参数啄式钻削工艺条件下,TC4材料层轴向力明显较高,产生短带状和短螺旋状切屑;CFRP层出口和入口处的孔径更接近于名义孔径,孔壁缺陷较少,表面粗糙度相对较小。

CFRP/TC4叠层结构钻削仿真与实验研究

为探究CFRP/TC4叠层结构不同叠层顺序下的材料去除过程、两相材料及界面损伤形成机理,建立CFRP/TC4叠层结构钻削的有限元模型,并通过实验获得的轴向力、缺陷类型验证了模型的正确性。研究结果表明,当钻削顺序为CFRP→TC4时,CFRP入口处产生以撕裂型为主的入口分层,CFRP出口处未产生明显的推出分层,但在钻头的持续旋转作用下形成界面分层;当钻削顺序为TC4→CFRP时,当钛合金待切削层厚度较低时,轴向推力超过CFRP层间界面结合强度时产生界面相失效,TC4→CFRP的界面损伤比CFRP→TC4更加严重;TC4→CFRP主要形成以张开型、滑开型裂纹扩展为主的推出分层。

薄片模具样板的线切割加工方法

薄片模具样板传统的加工工艺过程是:坯料制备-磨削-研磨-检验。常规的加工方法磨削时装夹调整难以达到拔模斜度,磨削过程还易变形导致翘曲等缺陷而难以合格。通过对常规工艺过程的分析,对样板图形的处理与线切割异形编程切割的加工方法,不仅拔模斜度、翘曲等问题能得到解决,而且加工尺寸精度容易保证。

“轻松搞定”《模具钳工》教学改革探析

在多年的模具钳工从业与教学基础上,对现行的模具钳工教学与钳工岗位存在的一些矛盾进行分析探索。认为模具钳工应当在操作方法、制造工艺改进,即从钳工教学引导与企业工艺编制管理多方面入手来解决钳工劳动力供求矛盾的教学思路。