浅谈水泥厂的废水处理及循环利用

水泥厂除了是耗能大户外,还是耗水大户。为了节省投资,充分利用水资源,保证水源质量合格,新型干法水泥生产线的生产用水排放后必须进行废水处理,并对处理后的水进行循环利用。本文对水泥厂生产用水的质量要求、用水量、废水处理方法及循环供水系统的组成等进行了介绍。

板链斗式输送机在我厂的应用

我厂所使用的SDB4—24.6/5板链斗式输送机,经过近一年时间的运行,显示了优于HL型斗式提升机的性能,具体技术参数如下:

我厂窑尾稳流绞刀的改造

1故障情况 我厂φ3×48m立筒预热器回转窑窑尾下料部分的工艺流程为:生料储库→库底卸料器→绞刀→提升机→钢板仓→叶轮给料机→稳流绞刀→气力提升泵→立筒.

Φ3m×48m回转窑Ⅱ挡轮带下挡块严重磨损的原因

我厂一分厂Φ3 m×48 m立筒预热器回转窑采用三挡支承,轮带为松套式中空箱形轮带.在每挡轮带两侧,各焊有14块挡块限制轮带的轴向窜动.由于托轮推窑向下或向上的力是通过轮带传递到挡块的,而轮带与垫板之间由于间隙的存在又有相对滑动,故挡块是有一定的磨损的.然而,1999年2月中旬至3月初,此回转窑Ⅱ挡轮带的下挡块(窑头方向)却严重磨损,在20 d左右的时间里,下挡块被磨掉了约45 mm,窑在运行中,不停地有金属屑掉在托轮座上.同时,垫板与筒体的连接焊缝由于受力过大,也纷纷裂开,在筒体与轮带摩擦力作用下,一部分垫板发生错位.

浅谈回转窑轮带的复位方法

0引言 回转窑轮带与垫板之间由于间隙的存在会有相对滑动,故垫板两端的挡块是会发生磨损的.当挡块磨损到一定程度时,轮带就会发生较大的位移,从而造成托轮和轮带接触宽度变小,接触应力增加,磨损加快,甚至磨成台阶:对于与齿圈邻近的轮带,其位移过大还会使大小齿轮位置偏移,使大齿轮与齿轮罩相擦并影响窑头、窑尾的密封效果.

设备技改经验二则

1减速器高速轴轴承失效原因分析 1.1失效概况 我厂Ф3.2 m×5.8 m生料磨用ZHDR-80圆弧圆柱齿轮减速器,减速比为6.42,所配电动机为JS1512-6,780 kW,980r/min.其中,减速器的高速轴、低速轴的有关参数见表1.

HL型和D型斗式提升机卸料方式的探讨

一个偶然的机会,笔者遇到了一个斗式提升机无法将物料卸出的问题,后经选用调速电机,才调整好合适的链轮转数,从而使问题得以解决.事后,笔者对斗式提升机的卸料方式进行了初浅的研究探索.现将相关的分析计算作一介绍.

喷射泵探料装置的改进

我厂一分厂Φ2.6m×10m水泥磨系统出磨水泥输送采用QPB-4.0全自动气化喷射仓式泵（以下简称喷射泵）。使用中发现,安装于送料罐顶作为探料装置的音叉料位计,虽探料准确,动作灵活,但由于水泥磨车间的扬尘及出磨水泥温度等因素影响,

浅谈磨机球面瓦瓦衬的最大磨损量

磨机主轴承的球面瓦是磨机的关键零件,承受整个磨机的载荷(静载荷和动载荷)。由于球面瓦与中空轴之间的润滑属于典型的动压润滑,因此,运行中有一定的磨损。而对于一般的动压轴承来说,磨机启动时,润滑油无法进入中空轴底部,启动时属于干摩擦,磨损较大。再加上由于安装、维护等原因,可能造成球面瓦瓦衬(即巴氏合金)烧损,因此。

浅谈控制回转窑窑体轴向窜动的方法

0 前言 对于带普通挡轮(即非液压挡轮)的回转窑来说,其挡轮只是用来限制窑体轴向窜动的信号装置,因此,在运转中应注意不得使上挡轮或下挡轮长时间连续转动;一旦普通挡轮转动,则必须立即采取措施防止窑体继续上窜或下滑,否则就会发生挡轮铜套发热冒烟或挡轮移位甚至被挤翻的设备事故.在此,笔者结合自己多年的调窑经验,并参考有关文献资料,谈一谈控制回转窑窑体轴向窜动的方法.

降低反击式破碎机板锤消耗的措施

1概述 我厂石灰石及石膏都采用了2PF1010双转子反击式破碎机.多年来,我厂反击破板锤的消耗一直过大,尤其是1#转子的板锤.板锤的主要损坏形式是松脱和断裂,而不是正常的磨损.板锤的松脱和断裂,轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大.为此,采取了一些对应措施,取得了较好的效果,现简介如下.