基于二冷水优化改善板坯表面裂纹

铸坯表面质量直接影响热送热装效率以及钢板质量。表面裂纹是湘钢板坯目前存在的最主要表面质量问题。针对A36钢种,通过光学显微镜对300 mm厚度规格铸坯表面裂纹形貌进行了观察;利用扫描电镜分析、能谱分析确定了裂纹内部及裂纹附近存在大量Si、Mn、Fe的氧化物。模拟分析了铸机不同部位的温度,并结合裂纹附近氧化物的种类以及生成温度,确定了裂纹产生或者扩展的位置为结晶器足辊至弯曲段2区。对裂纹产生或者扩展部位的二冷水进行了优化试验,通过光学显微镜分析了距离铸坯边部不同距离处显微组织变化,并通过Image J对铁素体晶粒尺寸以及珠光体体积分数进行了统计。结晶器足辊和弯曲段2区二冷水优化试验表明,300 mm厚度规格铸坯结晶器足辊水增加至260 L/min、2区二冷水增加至170 L/min后,铸坯上表面从边部向中心部位显微组织整体变化规律不变,但二冷水优化后组织转变位置向边部移动;二冷水优化后距离铸坯边部不同距离处铁素体晶粒尺寸均明显减小,铁素体晶粒尺寸的减小增加了晶界数量,增强了对裂纹扩展的阻碍作用;珠光体体积分数降低,形貌由棱角尖锐的板条状,逐渐变得圆滑,减小了不同组织间的接触应力。二冷水的优化使板坯裂纹敏感性得到了明显改善,为解决铸坯裂纹提供了方法和手段。

宽厚板立轧非均匀塑性变形机制

采用刚塑性有限元法解析了宽厚板立轧过程中头、尾凹形和边部狗骨的形成规律。轧件长度中心区域立轧时主变形区前、后外端约束始终存在,该区金属进入主变形区前后均没有协调运动,形成的狗骨较高,长度较小。轧件头部区域立轧时主变形区后外端约束始终存在而前外端约束逐渐形成,主变形区内金属易于沿轧件宽度和长度方向流动,轧件头部区域金属离开主变形区后的协调运动导致其头部宽度不足和头部凹形增大。轧件尾部区域立轧时主变形区前外端约束始终存在而后外端约束逐渐消失,主变形区内金属易于沿轧件宽度和长度方向流动,尾部区域金属在进入主变形区之前的协调运动增大了轧件尾部凹形。研究成果可用于指导热轧宽厚板立轧头尾短行程控制轧制和开发新的宽厚板平面形状控制技术。

复杂网络同步系统牵制控制器设计

针对复杂网络系统,研究此类系统的同步控制问题.利用牵制原理,牵制系统部分节点,运用Lyapunov稳定性理论并结合矩阵不等式处理方法,得出了复杂网络系统同步牵制控制器存在的充分条件.同时得出了牵制节点数和牵制控制增益大小之间的关系图.最后给出两个数值仿真说明其有效性.

变时滞分布参数系统脉冲控制器设计

本文针对具有变时滞特性的分布式参数系统,设计脉冲控制器,讨论此类系统的稳定问题。利用Lyapunov稳定性理论得出了具有可变时滞特性分布式参数系统指数稳定脉冲控制器存在的充分条件,最后结合所给条件,给出一个数值仿真说明其有效性。

基于铁水预处理除尘风机节能的高压变频技术应用

高压变频技术在钢铁行业的广泛运用,给各个钢铁企业节能减排工作作出了贡献。通过现场除尘阀门自动控制和风机转速自动控制,可进一步发挥高压变频技术的节能优势,为企业创造更大的经济效益和社会效益。

高压变频器在水泵调速系统中应用研究

介绍一种基于GVF高压变频器的调速监控系统，详细阐述了系统构成、工作原理及调试步骤。工程应用效果良好，实现了某钢厂ACC冷却高位水箱节能的自动控制。该系统的软硬件硬才方案对同类型系统的设计具有参考价值。

大方坯含硫钢表面纵裂纹成因分析与控制

针对大方坯含硫钢表面纵裂纹问题,对裂纹缺陷进行了金相、能谱观察,发现纵裂纹在铸坯出结晶器后发生;通过高温热塑性测试和组织析出区间的确定,分析了硫加入对钢的高温热塑性和组织析出区间的影响,确认在900℃以下第三脆性区间,奥氏体晶界形成的先共析铁素体弱化了晶界强度,在热应力、组织应力、机械矫直应力的作用下发生晶界开裂是导致含硫钢表面纵裂纹的根本原因。在此基础上开展了保护渣优化、二冷区改造、铸坯加热和堆冷过程保温等工艺研究。研究结果表明,提高保护渣碱度、降低保护渣熔点和黏度、延长二冷区长度、规范加热和堆冷工艺,大方坯含硫钢铸坯表面纵裂纹得到了较好控制,因纵裂纹导致的圆钢钢质原因修磨率从20%降低到5%以下。