ACS6000传动系统在宽厚板轧机应用中直流过电压问题的浅析

湖南华菱湘潭钢铁有限公司宽厚板厂3 800 mm轧机选用了ABB的ACS6000中压变频传动系统,提供了交-直-交三电平电压型的变频传动技术。介绍了该传动系统的配置及组成,从功能原理、控制模式等方面结合现场数据对整流侧和逆变侧的直流过电压问题进行了分析,针对系统功能和硬件问题导致的直流过电压故障采取了相应的措施。

宽厚板轧机减振方法的研究与应用

轧机振动过大可引发一系列产品质量、设备零部件损坏的问题,轧机振动机理及减振技术的系统性研究大部分集中在薄板连轧机领域,业内对宽厚板大型可逆式轧机减振技术研究的关注度较低。湘钢从工艺控制的角度出发,以实用为原则,针对宽厚板轧机减振采取了一系列措施,并取得良好的应用效果。

结晶器保护渣原渣形貌及连铸结团样矿相组织分析

利用扫描电镜和X射线衍射等测试手段对湖南华菱湘潭钢铁有限公司3种保护渣熔融冷却原渣及其连铸过程中结块的矿物组成、结晶率进行了分析研究。结果表明,三种保护渣试样球型度较高,表面光滑。保护渣A主要析晶矿相为枪晶石、霞石、硅灰石;保护渣B主要析晶矿相为枪晶石、硅灰石、铁钠钾硅石;保护渣C主要析晶矿相为枪晶石。烧结相的大量黏结是渣条、结块形成长大的主要原因。为减少结团样出现的可能性,应降低保护渣中Al 2O 3含量成分,适当提高保护渣中的碳含量,使保护渣在连铸过程中具有良好析出枪晶石的能力。这样可以均匀和稳定铸坯与结晶器的之间的传热,从而降低渣条发黏导致液渣层动态平衡被破坏可能性,以减少保护渣结块的出现。

超高强度结构用Q1100特薄钢板的淬火板型控制研究

工程机械不断向着大型化和轻量化方向发展,其用钢强度级别越来越高。Q1100D/E级别超高强度结构用钢是目前国内工程机械领域强度级别最高的钢种,具有优良的成型性、良好的焊接性和低温冲击韧性。但8~10 mm厚度特薄Q1100D/E钢板存在淬火板型控制难度较大、平直度较差的问题,通过研究钢板淬火冷却相变机理,采取提升淬火设备精度等改进措施,使钢板的淬火板型得到有效改善。

钢板压平机滑动式垫板设计

针对钢板压平机存在的问题提出改进措施,取得了明显效果.

湘钢120TLF-VD炉生产纯净钢的实践

文章描述了湘钢宽厚板厂120吨LF-VD炉精炼工艺生产纯净钢的精炼效果,其中包括:精炼渣系的研究、选择确定,钢包透气砖的位置优化和吹氩参数的优化,并简述了VD炉脱气效果以及LF炉和VD炉喂入Ca线对夹杂物进行变性处理。

宽厚板轧机物料跟踪自动化功能的应用研究

物料跟踪是实现宽厚板自动化轧制的基础,跟踪的准确性、适用性决定了轧制自动化的水平。根据宽厚板轧机ABB一级自动化控制系统的功能任务,介绍了宽厚板轧制工艺流程和物料跟踪的形成,分析了物料跟踪下的ID跟踪和微跟踪的设计原理和功能实现。针对实际生产过程中由于物料跟踪设计缺陷出现的问题,从物料跟踪的原理和应用方面进行了研究和优化完善,从而提高了轧制过程物料跟踪的准确性与稳定性,保证了轧制生产过程的高效运行。

LF炉高压柜的一种经济改造

通过对现有的高压柜运行状态分析,提出一种经济的改造方案并实施,改造后设备运行稳定,技术人员能力得到提升,综合效益显著。

基于高清视频监控系统的转炉主控室改造

详细介绍湘钢某厂1号、2号转炉利用高清视频监控技术辅助生产操作,达到主控室合并、生产岗位优化、人员集中管理、减轻岗位负荷、提高安全生产条件和设备运行效率等作用,具有显著的综合效益。

方板坯铸机板坯轻压下工艺优化

以湘钢方板坯连铸机为研究对象,通过凝固坯壳厚度测试试验,建立了凝固分析模型,模拟预报了典型工况下的凝固曲线。并在此基础上与铸机模型的计算结果进行对比,指出了凝固末端的计算偏差,提出了轻压下工艺的优化参数。轻压下工艺参数的优化明显改善了铸坯的中心质量,同时试验结果也说明轻压下工艺优化的方案正确可靠。

奥钢联板坯铸机驱动力报警问题的分析及改进

浇铸过程中,驱动力报警会导致紧急停浇甚至滞坯事故发生。为防止事故发生,通常采用降速、强冷等措施,但降速造成成本浪费,强冷又产生裂纹等质量缺陷,两者都难以满足生产需要。通过对铸机的各项参数对比分析,找到影响驱动力报警的主要原因为辊缝异常,轻压下模型参数、冷却工艺设置不合理等,通过调整二冷工艺、优化模型参数、加强轻压下区域扇形段辊缝维护,可以达到明显降低驱动力、消除报警的目的,从而保证连铸生产稳定。

连铸机异钢种混合浇铸生产实践

针对宽厚板生产线品种多、小批量合同多,订单复杂的特点,为减少完成合同所用生产浇次,降低生产成本,通过将中包钢水降至极限,实现了不同钢种之间的连续浇铸。该方法的实施使某钢铁厂宽厚板连铸机每个生产浇次的平均连浇炉数由实施前的8.6炉提升至16炉,平均每月减少浇次25个,显著提高了生产连续性,进而降低了耐材消耗及头尾坯的数量,同时优化了宽厚板生产线的产品结构。