高钛钢连铸保护渣对Al_(2)O_(3)夹杂物吸收性的研究

针对高钛钢连铸保护渣钢渣反应及吸收夹杂物的变性问题,采用热力学计算、保护渣性能测试和旋转柱法等方法,对高钛钢钢液内夹杂物的生成种类和不同温度下的生成量进行了计算,根据夹杂物的生成情况对比了传统CaO-SiO_(2)系和新开发的低反应性BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系保护渣吸收夹杂物的性能变化,并对比了两种保护渣对夹杂物的吸收速率。热力学计算表明,研究的高钛钢中铝质量分数为0.03%、钛质量分数为0.40%,钢液中生成的夹杂物为Al_(2)O_(3),而实际生产中由于钢液局部成分差异可能有钛氧化物的生成;从保护渣吸收夹杂物前后的性能对比可知,两种保护渣的黏度和熔点均随其吸收Al_(2)O_(3)含量的增加而增加,但新开发的低反应性保护渣相对于CaO-SiO_(2)系渣的性能变化更小,其性能更稳定;由旋转柱试验可知,CaO-SiO_(2)系和BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系保护渣对氧化铝棒的吸收速率分别在(8~12)×10^(-3) g/(cm^(2)·min)和(10~13)×10^(-3) g/(cm^(2)·min),后者对夹杂物的吸收能力更强。因此,新开发的BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系低反应性保护渣有潜力用于更高钛含量的钢种浇铸。

钢铁企业风险管理的调研与改善

针对湘钢炼铁厂风险管理目前运行情况及存在的问题，阐述了风险管理在钢铁企业的应用及改进方向。通过调研证实，风险管理的持续改进是企业持续发展的必然要求。

新电改下面向实时最大需量的钢铁工业柔性负荷优化调度

基于分时电价的传统用电管理方法将任务集中于平谷价时段,在新电改推行的实时最大需量计费的两部制电价下,对基本电费的经济性优化效果不佳,反而可能因集中任务后该时段内需量峰值过大,并且存在干扰生产计划、影响产品质量与生产安全等问题。在此背景下,本文提出了一种基于柔性钢包炉负荷的钢铁工业峰值需量管理方法。首先对工艺流程各阶段主要负荷特性进行定性分析,确定具有实时最大需量下所需调度灵活性的钢包炉为目标柔性负荷;随后基于工艺流程RTN模型,充分考虑钢包炉多种受电控制方式下的裕度、受电控制约束、设备物理限制及调度成本,建立了柔性钢包炉负荷调度模型,并以实时最大需量的基本电费为目标函数,建立了峰值需量管理模型。最后,以某钢厂为例验证了柔性钢包炉负荷参与峰值需量管理方法的有效性。

中心偏析对FH40低温钢焊接组织性能的影响

利用金相(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射(EBSD)以及能谱(EDS)等手段研究了FH40低温钢焊接接头显微组织演变及其对低温冲击韧性的影响.结果表明,FH40低温钢母材具有优异的综合力学性能,其屈服强度为420 MPa,抗拉强度为518 MPa,-60℃夏比冲击功为162 J,而焊接接头熔合线位置及热影响区的低温韧性急剧降低至16 J.显微组织分析表明,低温钢母材为细小的多边形铁素体+珠光体组织,在心部位置珠光体组织呈带状分布.焊接热影响区的显微组织主要为针状铁素体,但是心部存在明显的马氏体带.针状铁素体硬度为229.7 HV_(0.05),比原来的多边形铁素体高约40 HV_(0.05),而马氏体的硬度为313.7 HV_(0.05),较原来的多边形铁素体高约140 HV_(0.05).EBSD结果显示在马氏体带存在较高的内应力,这是造成焊接接头低温韧性急剧下降的主要原因.EDS表明,中心偏析导致热轧低温钢母材形成C、Mn富集的珠光体带,这些C、Mn富集的珠光体带在焊接热影响作用下重新奥氏体化,并在冷却过程中转变成硬质相马氏体组织.

炼铁配矿集成配比优化模型的应用研究

针对高炉炼铁中入炉前原料和燃料生产成本存在的问题,以实际生产数据为基础,研究分步配比优化模型和集成配比优化模型的应用,并比较了两种配矿配比优化模型的炼铁生产成本。结果表明,分步配比优化模型达到分步最优却不一定能达到全局最优,集成配比优化模型较之分步配比优化模型,其应用效果可实现炼铁成本最低。

谈园林建筑设计教学中存在的问题及应对措施

结合园林建筑设计教学实践,对教学中存在的设计基础相对薄弱、教材和参考书相对滞后、教学方法相对单一等问题进行分析研究,从教学基础、教学材料、教学形式等方面探讨了优化教学、弥补不足的应对措施。

烧结机尾电除尘改布袋除尘技术应用

根据国家新的排放标准要求,湘钢180 m2烧结机尾电除尘器改造成阻火器和布袋除尘器串联除尘工艺。实际运行表明,颗粒物排放浓度低于20 mg/m3。

潜孔钻机卡钻机理的分析研究

通过对潜孔钻机钻进过程进行力学分析和运动分析,解释了钻孔弯曲、排渣不畅和孔口落石导致卡钻的过程,为预防和处理卡钻提供了理论基础。

ER70S-6气保焊丝飞溅率试验研究

针对湘钢φ5.5 mm ER70S-6盘条加工成φ1.2 mm或φ0.8 mm焊丝后,焊接过程中焊丝飞溅率较高的问题,对盘条化学成分进行检验、优化,并与青钢盘条质量进行对比分析,结果表明:应严格控制焊丝化学成分,碳质量分数低于0.1%,低碳含量焊丝的飞溅率要略优于高碳含量的焊丝;选取适当焊接工艺,能有效减少金属飞溅,当焊接电流小于200 A或大于300 A时飞溅率都较小,介于两者之间则飞溅率较大,同时富Ar气体保护焊飞溅率比CO2气体保护焊小,随着Ar气比例的增大,熔滴细化,促进弧的扩展,使飞溅逐渐减少,而且加入的Ar气也改善焊缝的性能。

面向中国制造2025的高职焊接技术技能人才精准培养体系研究

我国要实现中国制造2025提出的实现由制造大国向制造强国的转变,其中技术技能人才的素质是关键,而如何改变当前技术技能人才供需上的结构性错位又是人才培养的关键,技术技能人才精准培养是以企业人才需求为目标,以学生发展需求为基础,通过一系列的教育方法与手段,对影响人才培养的各种因素与环节进行有效的掌控,提高人才培养质量与社会需求之间的吻合度,发挥高职教育服务区域经济社会发展的作用,为区域经济社会发展提供人才支撑。

宽厚板步进梁式加热炉的优化设计

针对步进梁式加热炉在生产中出现的加热质量、设备寿命、能源消耗等问题,在工程设计中采取措施,对宽厚板厂步进梁式加热炉进行大胆的设计改进及优化,并取得了良好的效果。

利用单片机实现对云台的控制

介绍了应用于数字视频监控系统中的云台镜头控制系统的主要功能。根据AT89S52发送数据时TDX管脚为高电平,其他时间TDX为底电平的特性,把TDX脚通过反相器连接到MAX485的DE和RE端,实现了AT89S52发送数据时保证DE和RE端为高电平,MAX485处于发送数据状态;AT89S52在未发送数据时DE和RE端为底电平,TDX是高电平,从而MAX485处于接收数据状态的要求。给出了AT89S52与云台采用RS-485总线标准的通信电路,最后基于PELCO-P协议,通过软件编程实现了对云台的控制。

硫酸锌溶液中混凝沉淀降氟实验研究

利用硫酸铝对硫酸锌电解液进行除氟实验研究。探讨了温度,反应时间,硫酸铝加入量和硫酸铝的投加方式等因素对除氟效果的影响。实验结果表明,当温度为30℃,反应时间20 min,硫酸铝加入量至少为3 g/L和硫酸铝的投加方式为先加硫酸铝再加氧化锌调pH时,氟的浓度可降至29.79 mg/L,达到锌冶炼企业对电解液中氟含量要小于50 mg/L以下的要求。

基于DCS的进口轴流压缩机控制系统

简要介绍了轴流压缩机组的工艺流程,描述了轴流压缩机控制系统的配置、控制难点。重点介绍了轴流压缩机定风量/定风压控制、防喘振控制和连锁控制的功能实现。该设计实现了国产DCS系统对湘钢1#进口轴流压缩机控制系统的改造。

硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化法联合处理高炉煤气含氰洗涤废水

研究了硫酸亚铁络合-次氯酸钙氧化两步法静态和联合动态处理高炉煤气高浓度含氰洗涤废水,采用单因素法确定了处理过程的工艺条件。结果表明,硫酸亚铁络合沉淀过程中的优化工艺条件是:硫酸亚铁加药量为理论量的2.5倍,pH值为6,沉淀时间30 min,此时废水中总氰化物和易释放氰化物的去除率分别为95.52%和93.10%;次氯酸钙氧化过程中,次氯酸钙加药量为理论加药量的3.5倍,氧化反应pH值为10,反应时间30 min,此条件下废水中总氰去除率达到93.46%。采用静态和动态两步联合处理后,废水可以稳定达到国家《污水综合排放标准GB8978—1996》一级指标要求。

浅谈供应链管理模式下的采购管理

本文针对当前物资采购供应中出现的问题,提出用供应链管理模式下的采购管理来代替传统的采购管理,并就供应链采购管理作了详尽的论述。

82B盘条拉拔脆断原因分析及改进措施

盘条拉拔脆断问题是较为突出的一类盘条生产问题。82B盘条作为一种常见盘条,应用范围较广,展开相应的分析和研究,有助于找到拉拔脆断的实际原因,进而提出相应的改进措施,提升盘条生产的专业化水平,体现生产作业的经济性。

湘钢4~#高炉大修开炉达产实践

对湘钢4#1 800 m3高炉开炉生产实践进行了总结,通过前期详细的开炉前准备和精心的开炉操作,做到了安全高效科学有序地开炉,于送风后24 h出第一次铁,渣铁物理热充沛,流动性良好,取得开炉第五天达产(利用系数达2.2),第二月燃料比降至515 kg/t的效果。

135MW汽轮机组转子热弯曲故障机理分析与对策研究

某钢厂135 MW汽轮机组轴系振动故障造成机组无法长周期稳定运行。针对机组转子热弯曲故障,开展了机理分析,确定了转子热弯曲的轴系振动曲线特征,制定了机组启机状态、机组盘车及暖机状态的管控标准和措施。研究结果表明:机组在启机过程中,在盘车时确保转子偏心度变化值小于0.02 mm,再通过5个阶段的升速及充分暖机,确保转子中心温度不低于121℃,可有效避免转子发生热弯曲故障。

宽厚板出钢预脱氧及LF快速造渣工艺分析

从LF造渣的目的及难点出发,分析了脱氧工艺、渣碱度、熔化温度及渣系组成对宽厚板精炼效果的影响。通过对宽厚板LF精炼进行统计分析,得出了较合理的渣系组成为(%):CaO51~62;SiO210~25;Al2O314~27;(TFe+MnO)【1.5。