钢铁集团型财务公司贷后管理的问题及对策

2015年财务公司行业发展强劲，经营业绩保持较好增长势头。截至2015年末，全国共有财务公司法人机构224家，全行业表内外资产总额6．67万亿元，同比增长20．6％；所有者权益5709亿元，同比增长26％；全年实现税后利润594．15亿元，同比增长10．9％。

华菱 曹慧泉 钢铁业面临低谷决战

在钢铁主业不景气时,企业向相关辅业和战略性新兴产业要效益,也是结构调整的内容之一。钢铁行业,包括整个中国重化工业,经过两年的低速增长期后,仍在继续压缩过剩产能,推进结构调整。但从行业周期来看,现在还不是最艰难的谷底期。从2014年起的未来3-5年里,能否走出行业低谷,一看企业内外兼修的努力,在市场竞争中是否能够突围;二看本届政府的改革成效,能否让经济形成有效的需求支撑。行业预期：艰难攀登,业绩改善在整个行业仍然低迷的情况下,上游行业与钢铁行业之间的供求关系、利益分配格局并没有发生根本性的改变,结构性产能过剩的矛盾依然存在。

钢铁财务公司服务集团产业创新实践

党的二十大明确提出继续深化国有企业改革,提升国有企业核心竞争力,深化金融体制改革,对金融服务实体经济提出了更高要求。金融高质量发展是新时代的内在要求,作为服务集团成员单位的非银行金融机构,企业集团财务公司依靠集团、服务集团,是金融支持实体经济高质量发展的最优结合点。以湖南钢铁集团的旗下的湖南华菱钢铁集团财务有限公司为例,探讨服务实体经济的创新实践及难点,指出未来财务公司服务实体经济的建议。

浅析华菱集团外汇资金集中运营管理实践

湖南华菱钢铁集团有限责任公司（以下简称华菱集团）是湖南省内最大的工业集团,已经具备年产钢2200万吨生产能力,排名全国前十大钢企之列,资产总额约1100亿元,年销售收入近千亿元。随着集团规模的不断扩大,境外项目的逐步增加,业务经营日趋复杂化,集团年进出口资金规模约30亿美元,

基于供应链融资下的钢铁企业开展保兑仓业务的风险防范

保兑仓作为一种新的供应链融资产品,逐渐被大中型钢铁企业认可。钢铁企业通过开展保兑仓业务,扩大了销售,及时回笼了资金,获得竞争优势;经销商实现资金融通;银行取得中间业务收入,参与的各方都能获得好处。但保兑仓业务存在风险,需要采取措施加以防范。

钢铁企业风险管理的调研与改善

针对湘钢炼铁厂风险管理目前运行情况及存在的问题，阐述了风险管理在钢铁企业的应用及改进方向。通过调研证实，风险管理的持续改进是企业持续发展的必然要求。

新电改下面向实时最大需量的钢铁工业柔性负荷优化调度

基于分时电价的传统用电管理方法将任务集中于平谷价时段,在新电改推行的实时最大需量计费的两部制电价下,对基本电费的经济性优化效果不佳,反而可能因集中任务后该时段内需量峰值过大,并且存在干扰生产计划、影响产品质量与生产安全等问题。在此背景下,本文提出了一种基于柔性钢包炉负荷的钢铁工业峰值需量管理方法。首先对工艺流程各阶段主要负荷特性进行定性分析,确定具有实时最大需量下所需调度灵活性的钢包炉为目标柔性负荷;随后基于工艺流程RTN模型,充分考虑钢包炉多种受电控制方式下的裕度、受电控制约束、设备物理限制及调度成本,建立了柔性钢包炉负荷调度模型,并以实时最大需量的基本电费为目标函数,建立了峰值需量管理模型。最后,以某钢厂为例验证了柔性钢包炉负荷参与峰值需量管理方法的有效性。

浅谈钢铁行业财务公司票据业务创新

目前,钢铁工业已经成为微利甚至是边际利润极低的夕阳行业,昔日钢铁大哥的风光不再。钢铁工业重要性的削弱、利润的下降及资产负债率的上升,使得钢铁主业外部融资来源缩小和融资成本事实上的升高。钢铁业财务公司作为集团资金集中管理的平台,履行＂金融服务与辅助管理＂相结合的资金管理职能,有责任利用非银行金融机构牌照进行票据运作,帮助钢铁主业成员企业扩大融资渠道和降低融资成本,提高财务公司自身的收入和利润,并提升财务公司的地位。

大时代 新华菱

改革开放40年来,华菱集团及下属湘钢、涟钢、衡钢,作为湖南钢铁工业的主体、实体经济的代表,经历了改革的艰难曲折,赢得了改革带来的创新活力,实现了企业的跨越式发展,培育了敢为人先的改革精神。40年改革开放,铸就了钢铁华菱。华菱及'三钢'的40年改革,可以分为'两个20年'。华菱成立之前的20年,'三钢'的改革在湖南国企中创造了多个第一。深化国企改革中的利润留成包干、'三改一加强''湘钢样板''涟钢经验''衡钢做法'等.

因地制宜 灵活多样 让管理会计在企业遍地开花——钢铁企业落实管理会计的调查与思考

2014年11月,财政部发布了《关于推进管理会计体系建设的指导意见》,年初,财政部又把落实管理会计作为全年工作重点进行了部署,钢铁企业都很重视正在贯彻落实,形势很好。但目前存在的一个倾向性问题是上面进展快,下面行动慢;上面动作大,基层动作小,雷声大,雨点小。特别是作为管理会计最终落脚点的企业和基层在思想上还存在一些模糊认识,行动上不知从何入手,怎样落实到位,

发展产融结合对企业集团主业的影响研究--基于周期性行业的实证分析

本文以2008-2019年144家周期性行业企业财务及产融结合数据为样本,运用实证方法研究了周期性行业企业首次进行产融结合之后对其未来主业业绩的影响,研究发现,产融结合能够有助于周期性行业企业未来主业业绩提升,进一步地,本文通过中介效应验证程序验证发现,这一效应主要是通过加大周期性行业企业逆周期投资实现的。此外,本文还提供了周期性行业企业产融结合的经验证据,他们通常是在行业上行时以财务公司、银行为产融结合的对象,而这些产融结合的对象在行业下行时期能够为其提供资金支持,这可能表明他们进行产融结合并非单纯地出于多元化经营以及投机套利的动机。

高钛钢连铸保护渣对Al_(2)O_(3)夹杂物吸收性的研究

针对高钛钢连铸保护渣钢渣反应及吸收夹杂物的变性问题,采用热力学计算、保护渣性能测试和旋转柱法等方法,对高钛钢钢液内夹杂物的生成种类和不同温度下的生成量进行了计算,根据夹杂物的生成情况对比了传统CaO-SiO_(2)系和新开发的低反应性BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系保护渣吸收夹杂物的性能变化,并对比了两种保护渣对夹杂物的吸收速率。热力学计算表明,研究的高钛钢中铝质量分数为0.03%、钛质量分数为0.40%,钢液中生成的夹杂物为Al_(2)O_(3),而实际生产中由于钢液局部成分差异可能有钛氧化物的生成;从保护渣吸收夹杂物前后的性能对比可知,两种保护渣的黏度和熔点均随其吸收Al_(2)O_(3)含量的增加而增加,但新开发的低反应性保护渣相对于CaO-SiO_(2)系渣的性能变化更小,其性能更稳定;由旋转柱试验可知,CaO-SiO_(2)系和BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系保护渣对氧化铝棒的吸收速率分别在(8~12)×10^(-3) g/(cm^(2)·min)和(10~13)×10^(-3) g/(cm^(2)·min),后者对夹杂物的吸收能力更强。因此,新开发的BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系低反应性保护渣有潜力用于更高钛含量的钢种浇铸。

涟钢6号高炉炉身结厚的处理及强化冶炼措施

对涟钢6号高炉炉身结厚的表现及形成进行了简述,重点对结厚的处理及强化冶炼措施进行了阐述。通过采取缩矿批降负荷、控风氧控压差、调矩阵疏中心及抓炉前出铁等措施,炉身结厚渣皮脱落,炉况得以恢复;通过采取合理优化焦炭装人结构、活跃炉缸、优化布料制度及优化布料制度等措施,高炉煤气利用率提高至45%~46%,日产量提升至7100d以上,主要技术经济指标得到优化,实现强化冶炼。认为控制炉腰和炉身中下部温度适宜、稳定,是预防结厚的有效措施;炉芯温度最早反映炉缸工作状态,当出现下降趋势时,应及时采取措施。

210t BOF-RH-板坯CC流程钢包顶渣改质处理对超低碳钢夹杂物的影响

检测分析了加改质剂（/%：3843Al,2030Al2O3,2731CaO,≤6SiO2,≤6MgO）改质210 t钢包顶渣前后超低碳钢（≤0.01%C）连铸坯中的夹杂物数量和尺寸分布,通过热力学分析,研究了改质剂对钢渣间氧平衡以及连铸坯中夹杂物的影响。结果表明,钢包顶渣改质前的精炼渣样成分为（/%）25.5539.68CaO,8.5115.14SiO2,6.3427.09MgO,5.926.54Al2O3,17.3222.24FeO,3.867.35MnO,改质后渣样成分为（/%）34.3640.43CaO,7.6911.47SiO2,6.427.31MgO,8.3125.54Al2O3,11.9420.78FeO,2.172.63MnO;采用钢包顶渣改质处理,实际渣中aFeO小于与钢液中氧相平衡的aFeO,引起了钢液中的氧通过渣金界面向渣中扩散,从而降低了钢液中氧活度,显著改善钢液的洁净度和降低连铸坯中的夹杂物数量和尺寸,水口结瘤得到明显改善;同时,虽然渣中的aFeO下降较小,但钢液中氧活度得到了明显降低。

中间包内吹气与卷渣行为的水模拟研究

以某钢厂中间包为原型,建立与原型尺寸为1∶3的水模型,研究中间包采用气幕挡墙时,流体流动行为及钢渣卷混现象,考察吹气量和气体在流体中行程对钢渣界面的影响规律。研究表明：正常浇铸条件下避免钢液卷渣的临界吹气量在0.14 m^3/h,中间包液面出现渣眼的临界吹氩量为0.10-0.12 m^3/h,超过临界吹气量后,渣眼加速扩增。

700MPa级钢显微组织对力学与使用性能的影响

Nb、Ti、V微合金钢常常因轧制工艺的不同而导致其力学性能截然不同。对在工业生产中力学性能出现显著差异的700 MPa级微合金钢的微观结构,采用光学金相、扫描电镜、透射电镜和物理化学相分析进行研究。结果表明:因轧后冷却速率的不同而形成的铁素体+少量珠光体、准多边形铁素体、准多边形铁素体+部分贝氏体三类组织,其力学性能特征分别表现为:屈服强度低、抗拉强度低、冲击功高、断后伸长率高;屈服强度高、抗拉强度高、冲击功适中、断后伸长率适中;屈服强度低、抗拉强度高、冲击功低、断后伸长率低。第二相粒子(Ti,Nb,V)C的析出量及其尺寸分布的不同,以及铁素体晶粒尺寸差异是产生强度差异显著的主要原因,而较多大尺寸不规则状M/A岛的形成是该钢种冲击功明显下降的关键因素。

炼铁配矿集成配比优化模型的应用研究

针对高炉炼铁中入炉前原料和燃料生产成本存在的问题,以实际生产数据为基础,研究分步配比优化模型和集成配比优化模型的应用,并比较了两种配矿配比优化模型的炼铁生产成本。结果表明,分步配比优化模型达到分步最优却不一定能达到全局最优,集成配比优化模型较之分步配比优化模型,其应用效果可实现炼铁成本最低。

冷轧基板SPHE动态再结晶行为研究

通过热模拟实验研究了冷轧基板SPHE钢的动态再结晶行为。结果表明:在热变形过程中,变形温度越高,应变速率越小,越容易发生动态再结晶。SPHE钢发生动态再结晶的激活能为:Q_d=125.793kJ/mol;描述动态再结晶的动力学方程为:f_(dyn)=I-exp(-b(Z)t^(n(Z))),计算得到了其中的系数b(Z)、n(Z);描述动态再结晶体积百分数的方程为:X_(dyn)=1-exp[-k((e-ε_c)/ε_p)~m],通过非线性回归求出系数k、m;根据实验值和变形参数,作出SPHE钢的动态再结晶状态图,从而可优化热轧工艺,提高产品的质量。

热轧带钢生产线板形质量异议分析与对策

分析了涟钢CSP、2250mm生产线板形质量异议数据,通过将市场反馈数据与在线数据进行对比,找出板形质量异议存在的共性原因。根据板形质量异议的特点,通过平整工艺制度优化、辊型优化设计、板形控制模型参数调整、板形目标值修改、板形质量预判定、轧制工艺规范完善等方法,减少了板形质量异议发生的风险。通过在现场进行了一年多的质量异议分析及方案运行,热连轧机组板形质量异议半年周期内同比下降39.69%。