钢铁财务公司服务集团产业创新实践

党的二十大明确提出继续深化国有企业改革,提升国有企业核心竞争力,深化金融体制改革,对金融服务实体经济提出了更高要求。金融高质量发展是新时代的内在要求,作为服务集团成员单位的非银行金融机构,企业集团财务公司依靠集团、服务集团,是金融支持实体经济高质量发展的最优结合点。以湖南钢铁集团的旗下的湖南华菱钢铁集团财务有限公司为例,探讨服务实体经济的创新实践及难点,指出未来财务公司服务实体经济的建议。

钢铁集团型财务公司贷后管理的问题及对策

2015年财务公司行业发展强劲，经营业绩保持较好增长势头。截至2015年末，全国共有财务公司法人机构224家，全行业表内外资产总额6．67万亿元，同比增长20．6％；所有者权益5709亿元，同比增长26％；全年实现税后利润594．15亿元，同比增长10．9％。

浅谈钢铁行业财务公司票据业务创新

目前,钢铁工业已经成为微利甚至是边际利润极低的夕阳行业,昔日钢铁大哥的风光不再。钢铁工业重要性的削弱、利润的下降及资产负债率的上升,使得钢铁主业外部融资来源缩小和融资成本事实上的升高。钢铁业财务公司作为集团资金集中管理的平台,履行＂金融服务与辅助管理＂相结合的资金管理职能,有责任利用非银行金融机构牌照进行票据运作,帮助钢铁主业成员企业扩大融资渠道和降低融资成本,提高财务公司自身的收入和利润,并提升财务公司的地位。

浅析华菱集团外汇资金集中运营管理实践

湖南华菱钢铁集团有限责任公司（以下简称华菱集团）是湖南省内最大的工业集团,已经具备年产钢2200万吨生产能力,排名全国前十大钢企之列,资产总额约1100亿元,年销售收入近千亿元。随着集团规模的不断扩大,境外项目的逐步增加,业务经营日趋复杂化,集团年进出口资金规模约30亿美元,

高钛钢连铸保护渣对Al_(2)O_(3)夹杂物吸收性的研究

针对高钛钢连铸保护渣钢渣反应及吸收夹杂物的变性问题,采用热力学计算、保护渣性能测试和旋转柱法等方法,对高钛钢钢液内夹杂物的生成种类和不同温度下的生成量进行了计算,根据夹杂物的生成情况对比了传统CaO-SiO_(2)系和新开发的低反应性BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系保护渣吸收夹杂物的性能变化,并对比了两种保护渣对夹杂物的吸收速率。热力学计算表明,研究的高钛钢中铝质量分数为0.03%、钛质量分数为0.40%,钢液中生成的夹杂物为Al_(2)O_(3),而实际生产中由于钢液局部成分差异可能有钛氧化物的生成;从保护渣吸收夹杂物前后的性能对比可知,两种保护渣的黏度和熔点均随其吸收Al_(2)O_(3)含量的增加而增加,但新开发的低反应性保护渣相对于CaO-SiO_(2)系渣的性能变化更小,其性能更稳定;由旋转柱试验可知,CaO-SiO_(2)系和BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系保护渣对氧化铝棒的吸收速率分别在(8~12)×10^(-3) g/(cm^(2)·min)和(10~13)×10^(-3) g/(cm^(2)·min),后者对夹杂物的吸收能力更强。因此,新开发的BaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)-TiO_(2)系低反应性保护渣有潜力用于更高钛含量的钢种浇铸。

利率市场化背景下的财务公司投资业务探讨

随着经济全球化进程加快和我国市场经济的发展与变革,利率市场化成为一种必然的趋势也是我国金融改革的主要内容。企业集团财务公司服务于企业集团,利率市场化将为财务公司带来新的机遇与挑战,也将会对其发展定位和投资策略产生影响。本文主要探讨利率市场化背景下企业集团财务公司投资策略。

财务公司开展产业链金融业务的可行性分析

2020年2月以来,新冠肺炎疫情在全国蔓延,停工停产导致钢铁需求停滞,钢企库存压力攀升。在此背景下,钢铁企业更需要主动谋求转型发展,通过加强产业链管理提升自身核心竞争力,而以金融服务的方式介入产业链,是加强产业链管理的有效手段。本文主要分析了财务公司开展产业链金融业务的必要性、可行性和风险防范措施,供读者参考。

关于完善财务公司合规内控体系的思考

中国银行保险监督管理委员会(以下简称'银保监会')从2006年下发《商业银行合规风险管理指引》(银监发[2006]76号),到2014年下发《商业银行内部控制指引》(银监发[2014]40号)、《银行业金融机构从业人员行为管理指引》(银监发[2018]9号),监管机构对金融机构合规内控的监管思路逐步实现了'三个转变',即将短期问题整改转化为长效机制建设、将事后补救转化为事前防控。

钢铁企业风险管理的调研与改善

针对湘钢炼铁厂风险管理目前运行情况及存在的问题，阐述了风险管理在钢铁企业的应用及改进方向。通过调研证实，风险管理的持续改进是企业持续发展的必然要求。

从“新办法”看财务公司可持续健康发展

财务公司行业从诞生起至今,已三十五年,金融监管部门对财务公司的定位也一直在实践中不断摸索,不断微调。1992年,三委一行(即国家计委、国家体改委、国务院经贸委及人民银行)将财务公司定位在“办理集团内单位金融业务”。1996年人民银行沿用这一定位,表述为“为成员单位提供金融服务”,并下发了《企业集团财务公司管理暂行办法》(银发﹝1996﹞355号)。

关于财务公司推进合规文化建设的几点思考

随着国家金融行业改革的不断深化，财务公司面临的外部环境及经营形势也在不断变化。虽然财务公司通过多年的发展已经步入了良性发展轨道，但各行业问财务公司的发展差异较大。

210t BOF-RH-板坯CC流程钢包顶渣改质处理对超低碳钢夹杂物的影响

检测分析了加改质剂（/%：3843Al,2030Al2O3,2731CaO,≤6SiO2,≤6MgO）改质210 t钢包顶渣前后超低碳钢（≤0.01%C）连铸坯中的夹杂物数量和尺寸分布,通过热力学分析,研究了改质剂对钢渣间氧平衡以及连铸坯中夹杂物的影响。结果表明,钢包顶渣改质前的精炼渣样成分为（/%）25.5539.68CaO,8.5115.14SiO2,6.3427.09MgO,5.926.54Al2O3,17.3222.24FeO,3.867.35MnO,改质后渣样成分为（/%）34.3640.43CaO,7.6911.47SiO2,6.427.31MgO,8.3125.54Al2O3,11.9420.78FeO,2.172.63MnO;采用钢包顶渣改质处理,实际渣中aFeO小于与钢液中氧相平衡的aFeO,引起了钢液中的氧通过渣金界面向渣中扩散,从而降低了钢液中氧活度,显著改善钢液的洁净度和降低连铸坯中的夹杂物数量和尺寸,水口结瘤得到明显改善;同时,虽然渣中的aFeO下降较小,但钢液中氧活度得到了明显降低。

700MPa级钢显微组织对力学与使用性能的影响

Nb、Ti、V微合金钢常常因轧制工艺的不同而导致其力学性能截然不同。对在工业生产中力学性能出现显著差异的700 MPa级微合金钢的微观结构,采用光学金相、扫描电镜、透射电镜和物理化学相分析进行研究。结果表明:因轧后冷却速率的不同而形成的铁素体+少量珠光体、准多边形铁素体、准多边形铁素体+部分贝氏体三类组织,其力学性能特征分别表现为:屈服强度低、抗拉强度低、冲击功高、断后伸长率高;屈服强度高、抗拉强度高、冲击功适中、断后伸长率适中;屈服强度低、抗拉强度高、冲击功低、断后伸长率低。第二相粒子(Ti,Nb,V)C的析出量及其尺寸分布的不同,以及铁素体晶粒尺寸差异是产生强度差异显著的主要原因,而较多大尺寸不规则状M/A岛的形成是该钢种冲击功明显下降的关键因素。

炼铁配矿集成配比优化模型的应用研究

针对高炉炼铁中入炉前原料和燃料生产成本存在的问题,以实际生产数据为基础,研究分步配比优化模型和集成配比优化模型的应用,并比较了两种配矿配比优化模型的炼铁生产成本。结果表明,分步配比优化模型达到分步最优却不一定能达到全局最优,集成配比优化模型较之分步配比优化模型,其应用效果可实现炼铁成本最低。

冷轧基板SPHE动态再结晶行为研究

通过热模拟实验研究了冷轧基板SPHE钢的动态再结晶行为。结果表明:在热变形过程中,变形温度越高,应变速率越小,越容易发生动态再结晶。SPHE钢发生动态再结晶的激活能为:Q_d=125.793kJ/mol;描述动态再结晶的动力学方程为:f_(dyn)=I-exp(-b(Z)t^(n(Z))),计算得到了其中的系数b(Z)、n(Z);描述动态再结晶体积百分数的方程为:X_(dyn)=1-exp[-k((e-ε_c)/ε_p)~m],通过非线性回归求出系数k、m;根据实验值和变形参数,作出SPHE钢的动态再结晶状态图,从而可优化热轧工艺,提高产品的质量。

热轧带钢生产线板形质量异议分析与对策

分析了涟钢CSP、2250mm生产线板形质量异议数据,通过将市场反馈数据与在线数据进行对比,找出板形质量异议存在的共性原因。根据板形质量异议的特点,通过平整工艺制度优化、辊型优化设计、板形控制模型参数调整、板形目标值修改、板形质量预判定、轧制工艺规范完善等方法,减少了板形质量异议发生的风险。通过在现场进行了一年多的质量异议分析及方案运行,热连轧机组板形质量异议半年周期内同比下降39.69%。

板坯连铸结晶器冷却水量控制分析

在建立板坯连铸凝固传热模型的基础上,通过模拟涟钢210转炉厂现行和拟调整的结晶器冷却制度,比较不同结晶器冷却水量对板坯质量影响。结果表明,涟钢210转炉厂结晶器弱冷却有下调空间,结晶器冷却水量为4000/380L/min时,铸坯角部裂纹发生率最小。

KR-BOF-LF-CC生产汽车大梁钢LG510L洁净度的研究

通过氧氮分析、金相分析、大样电解法、扫描电镜及能谱分析等,研究采用KR-BOF-LF-CC工艺生产的汽车大梁钢LG510L的洁净度。结果表明,铸坯中平均T[O]和氮含量分别为29.20×10-6和38.80×10-6;钢中显微夹杂物和大型夹杂物数量都随着各工序的不断进行大体呈递减趋势;钙处理前主要显微夹杂物为Al2O3,经过钙处理后,夹杂物发生变性,主要为CaO-Al2O3;铸坯中大型夹杂物主要是SiO2和硅铝酸盐,来源于脱氧产物及其与耐火材料或炉渣反应的产物。

Q235B钢热轧板带孔洞及边裂缺陷成因分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相检验以及能谱分析等方法,对某钢铁公司生产的Q235B钢热轧板带中部孔洞和边裂缺陷的成因进行了分析。结果表明:该类热轧钢板的中部孔洞和边裂缺陷是由于连铸工艺出现异常,造成连铸板坯边部产生表层气孔以及中部产生较严重的硫偏析,从而使钢板中部生成了大量的条带状硫化物,特别是低熔点FeS的生成导致了中部孔洞缺陷的产生;而连铸板坯边部的表层气孔在轧制过程中导致了边裂缺陷的产生。

中碳含硼钢氮含量的控制

采用氧氮分析仪分析湖南华菱涟源钢铁集团有限公司中碳含硼钢A36-LB在生产各工序中氮含量的变化,研究其吸氮原因。结果表明,转炉终点碳含量控制不稳定是造成该厂钢中氮含量波动的主要因素;虽然转炉终点碳含量高可以降低钢中的氮含量,但同时也会导致钢中磷含量增高;在LF精炼整个过程中钢水增氮约11×10-6,增氮较多,其中原材料增氮并不是主要原因,主要原因是电弧加热过程增氮较为严重;连铸工艺段增氮较少,保护浇铸较好。