换热管在线阻垢清洗技术研究进展

概述了几种换热管在线阻垢清洗的方法。

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

2014年以来，氮肥市场需求疲软，行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70000kt，加工成尿素和其他氮肥产品自给有余，合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料，随着我国国民经济的高速发展，甲醇运行环境良好，以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程 以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备（包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽动力和废热回收）、甲醇合成（包括合成气压缩、甲醇合成、甲醇分离）和甲醇精馏等3个部分组成。

氨合成系统技术进展

阐述了ⅢJD2000,ⅢJD3000和ⅢJDS型氨合成塔内件及系统的设计思想及其特点。ⅢJD型系列塔已在多家氮肥企业的装置新建或改造中采用,单塔生产能力和系统节能降耗效果均较突出。并介绍了配套开发的XA209型氨合成催化剂的性能。

醇烃化取代醇烷化精制技术应用总结

介绍了一起因突发事故而促使合成氨原料气精制工艺技术改造得以提前实施的情况。采用醇烃化取代醇烷化精制合成氨原料气后，烃化系统进口气体中φ（ CO＋CO2）控制在0．1％～0．2％，烃化系统吨氨电炉功耗25 kW· h，吨氨节电50～60 kW· h；烃化催化剂处理合成氨原料气的能力优于甲烷化催化剂；烃化与甲烷化相比，增产合成氨2％左右，年增利润300万元以上。

煤基氨联产天然气技改项目的技术经济可行性分析

针对现有中小合成氨企业产品结构不合理、产能过剩的状况,对湖南吐绿化工有限公司现有的合成氨生产装置进行技术改造,设计了煤基氨—天然气多联产系统,通过增设甲烷化与深冷液化分离系统,将CO+H2合成甲烷,通过深冷精馏分离技术,得到高附加值的"人工天然气",对此项技改的技术经济进行了分析,结果表明,煤制合成氨联产天然气是可行的,是企业实现转型升级的有效途径。

醇烃化精制技术应用总结

简要介绍了醇烃化精制技术方案的确定和实施,阐述了醇烃化系统开车运行情况。醇烃化工艺与传统铜洗工艺的实际运行情况比较结果表明:醇烃化工艺无需为铜液再生供热,省去了铜洗装置运行时的冷量消耗;可利用"废气"副产甲醇,增加总氨产量;降低了铜、乙酸、液氨等原料消耗;没有再生气和废氨水产生,污染物减排显著;甲醇化系统和烃化系统出口气体中(CO+CO2)体积分数分别为0.05%～0.30%和(5～10)×10-6,吨氨总电耗下降4 kW.h,吨氨汽耗减少129 kg。

醇烃化工段节能技术改造设计和运行小结

阐述了醇烃化精制工艺流程;介绍醇化塔内件设计思想;总结了醇烃化工艺在河南心连心化学工业集团股份有限公司合成氨生产中的应用及效果。对生产运行中存在的问题进行了相应的改进,并对此次技术改造设计进行了技术创新总结和节能效益评价。

等温变换开车试运行探讨

介绍了安徽泉盛化工有限公司等温变换装置项目概况及原始开车试运行情况,其采用湖南安淳高新技术有限公司自主研发的两级等温变换技术,等温变换装置出口CO设计值为0.4%,运行数据优于设计值,经济效益明显,开车试运行总结的经验可为其他等温变换装置运行提供参考。

纳米氧化铁的制备及其相变研究

利用共沉淀法制备了Fe3O4和γ-Fe2O3纳米微粒。应用IR和XRD表征方法,研究了煅烧时间和煅烧温度对纳米粒子成分、晶型和粒径的影响,同时还应用TG/DTA研究了其相变行为。结果表明:煅烧温度为300℃、煅烧时间为2.5 h,Fe3O4能够完全转化为γ-Fe2O3。XRD表征证实,只要未发生相变,煅烧温度和煅烧时间对粒径没有明显的影响。同时,在450℃左右可能发生结构相变,相变顺序为γ-Fe2O3→α-Fe2O3。

甜椒红色素的提取及性质的研究

将粒度为0.150 mm的广东、湖南等地产的红甜椒干粉进行辣椒红色素的提取试验。研究得出:将浓度为95%的AR级乙醇以1:16 g/ml的料液配比在50 ℃下提取3 h为提取辣椒红素的优化条件。过滤浓缩后所得红棕色油状辣椒红色素的 ASTA值≥1000,汞含量≤0.01 mg/kg,为油溶性食用天然红色素。该色素在弱酸性至弱碱性范围内稳定,热稳定性也好,但耐强光性较差,若将色素溶解在油脂中则其光稳定性增强。此提取工艺因省去了除辣工序而变得简便。甜椒红色素属于β-胡萝卜素类物质,既有天然色素的作用,又兼有维生素之营养强化剂的功效。

DCS抗干扰和接地设计若干问题的讨论

就DCS的抗干扰和接地设计问题提出了一些概念和分类上的意见,同时结合现场工程实践进行了一些抗干扰和接地施工问题的探讨。

粗煤气CO的恒等温变换

从原理上分析了高CO粗煤气变换反应存在的问题,介绍了两种传统的变换流程并分析了其缺点,提出了水管式等温变换的概念,例举了粗煤气CO体积分数分别为76%和60%,变换后CO体积分数分别为1.5%和0.4%(制取合成氨)的流程,并总结了等温变换的主要优点。

旋流板式分离器内件的设计

依据经典力学理论对旋流板的分离过程进行分析,按实用要求提供内件完整设计方法和例题,给出公式所涉及参数取值的经验数据范围。

利用电子表格软件进行合成氨高压圈的物料衡算

介绍了一种利用电子表格软件进行合成氨高压圈物料衡算的方法。通过应用实例,模拟了生产工艺过程中惰性气体的积累过程;采用手动迭代或自动迭代方式实现了所有气体成分的动态平衡。结果表明,该法比通常的化工流程模拟方法更为简易快捷。

含凹坑压力管道受轴向弯矩时的极限载荷分析

采用ANSYS有限元分析软件对含外壁凹坑的压力管道受轴向弯矩时的极限载荷进行了研究,建立了压力管道有限元模型,检验了有限元模型的计算结果。研究结果给出了管道结构塑性区扩展过程,分析了凹坑几何尺寸对管道极限载荷值的影响规律,结果表明,有限元模型计算结果与实测值比较吻合。

60万t/a合成氨等温变换工艺改造

针对河南晋开投资控股集团公司60万t/a合成氨装置变换工段运行以来,存在系统阻力大、系统出口CO含量高等问题,采用等温变换工艺进行改造,结果表明,有效地降低了变换系统阻力和出口CO含量。介绍了改造前后的工艺流程,总结了改造前后的运行情况。

一氧化碳变换工艺及催化剂分析

CO与水蒸气在催化剂上进行变换反应,是合成氨、甲醇、制氢和城市煤气等工业生产过程中的重要环节。概述了影响变换反应的因素,简要介绍了几种典型的变换催化剂及变换工艺的特点。

合成氨煤气发生炉设备配置与调整

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。对于固定层煤气发生炉的节能降耗,设备的配置与调整是核心问题。本文从设备的选型、改造和配置三个方面展开了讨论。

论双甲(或醇烃化)工艺因地制宜设计及经济、环保综合分析

论述了双甲(或醇烃化)工艺因地制宜设计的几种工艺类型及不同的设计压力和工程的有关配置方式,也介绍和分析了对工程问题的思考方法及处理问题方式。并对各种模式的工程设计进行了较为详细的介绍和经济效益、环保效益的初步分析。