硝酸钾与氯化镁联产新工艺

针对当前以氯化钾与硝酸铵为原料生产硝酸钾工艺存在成本高、污染环境等缺点,研究开发了以硝酸、氯化钾与菱苦土为原料制取农用硝酸钾和六水氯化镁的工艺流程。详细介绍了该工艺的原理及制备过程,在中试的基础上对2万t/a农用硝酸钾和2万t/a工业氯化镁工业装置进行了初步设计与经济效益分析。新工艺具有工艺流程简单、生产成本低、全封闭循环生产、操作安全、方便等优点。中试结果表明,使用该工艺生产1t硝酸钾消耗硝酸0 66t、氯化钾0 77t、菱苦土0 26t、蒸汽2 1t、工艺水5t。

冷却结晶生产工业硝酸钾的新工艺

介绍粗硝酸钾经溶解后冷却结晶制取工业硝酸钾的一种新工艺,它是根椐溶解后硝酸钾溶液物料特性,选用可拆式螺旋板换热器作为外冷器,通过控制溶液过饱和度,实现硝酸钾溶液的规模化连续化冷却与结晶。新工艺具有不结垢,能耗低,生产能力大,设备体积小,操作方便等显著优点。

闪蒸技术在氯化铵生产中的应用

将闪蒸技术应用于氯化铵溶液的蒸发浓缩与冷却结晶,即利用动力蒸汽通过喷射泵,使闪蒸器中氯化铵溶液压力降低,闪蒸产生水蒸气而蒸发去除水分。同时由于闪蒸水蒸气吸收溶液自身热量,从而使溶液冷却结晶析出氯化铵晶体。生产实践证明,闪蒸技术应用于氯化铵溶液蒸发与冷却结晶,彻底解决了氯化铵生产中存在的结垢问题,提高了生产效率。

我国硝酸钾生产工艺及装置概述

我国硝酸钾生产工艺主要有硝酸钠与氯化钾复分解法、硝酸铵与氯化钾离子交换法、硝酸铵与氯化钾复分解法、硝酸镁与氯化钾复分解法,生产装置均己实现了规模连续化生产,年总产量位居世界第3位,技术与装备达到国际先进水平。简要概述了我国硝酸钾生产工艺及装置情况。

硝酸钾冷却用板式换热器的设计

根据生产硝酸钾工艺要求与物料特性,设计了用于冷却换热的板式换热器。该设备板片尺寸为宽0.82m、厚2mm、展开长2.14m,板片总数35块,单片有效换热面积1.3m2,板间距8mm;换热器设计压力0.6MPa,设计温度150℃。

制取工业硝酸钾冷却结晶新工艺

在重结晶法生产工业硝酸钾工艺中，根据溶液物料特性，选用可拆式螺旋板换热器作为外冷器，通过控制溶液过饱和度，实现硝酸钾溶液的规模化连续化冷却结晶。该工艺具有不结垢，传热系数高，能耗低，生产能力大，设备体积小，产品结晶质量好、操作方便等优点。