基于网络环境的车间管理系统

车间管理系统是ERP系统的一个子系统。分析车间管理系统的任务及与其ERP系统和CAD/CAPP/CAM等系统之间的信息集成 ,基于ASP、ADO、SQLServer2 0 0 0等技术设计并实现了数据库 /Web服务器 /浏览器三层体系下的系统开发。应用该系统 ,可以实现对车间生产计划、生产设备、质量控制、工段成本控制等生产信息的管理。

PDM平台下CAD/CAPP/CAM系统集成

阐述应用PDM作为集成平台 ,实现对CAD、CAPP、CAM ( 3C)的系统集成。

氮爆式液压冲击器控制系统设计

介绍了压力反馈氮爆式液压冲击器控制系统的硬件组成和软件结构

甘蔗茎秆在扭转、压缩、拉伸荷载下的破坏试验

甘蔗茎秆物理力学特性是建立甘蔗茎秆材料模型和茎秆在各种荷载下本构关系的基础。该文以“桂林—1号”甘蔗的茎秆为试验材料,采用自制的夹具,在扭转试验机上进行扭转试验,在材料力学万能试验机上进行拉伸、压缩试验。试验结果表明:在扭转荷载下,甘蔗茎秆的破坏形式为产生轴向裂纹;在压缩荷载下的破坏形式为屈曲,并产生轴向裂纹;在拉伸荷载作用下,蔗皮、蔗芯的破坏形式为断裂。对试验用“桂林-1号”甘蔗茎秆的基部,切变模量的平均值为10.82 M Pa,最大剪切应力的平均值为0.45 M Pa;基部第一、二、三节的抗压强度平均值分别为14.47 M Pa、9.93 M Pa和8.24 M Pa。基部蔗皮轴向、径向拉伸强度平均值分别为47.02 M Pa和2.57 M Pa,蔗芯轴向、径向拉伸强度平均值分别为6.71 M Pa和1.34 M Pa。

农作物茎秆的力学特性研究进展

对农作物茎秆的力学模型、力学特性、茎秆微观结构与茎秆的力学特性关系进行了综合评述。目前对茎秆的力学性能的研究基本上还是参照工程材料的力学性能指标体系进行的,所建的力学模型还是将茎秆作为各向同性体,生物材料的复杂结构、粘弹性以及各向异性在目前的研究中没有得到很好的反映。提出了从材料科学的观点研究农作物茎秆的结构与功能特点,在建立茎秆材料模型的基础上,建立茎秆的力学模型与力学指标体系,进而建立茎秆材料的本构方程和破坏准则。

甘蔗收割机单圆盘根切器虚拟样机研究

为了研究收割机单圆盘根切器运动、几何参数对甘蔗切割质量、收获损失的影响,使用ObjectARX在AutoCAD平台上建立根切器虚拟样机,对其工作过程进行了研究。研究表明:切割过程中存在多刀切割和重复切割甘蔗现象,该现象通过高速摄影试验得到了验证。给出了甘蔗受到多刀切割和重复切割刀数的计算公式,出现多于两刀切割的现象主要是由于刀盘转速、收获机前进速度和刀片数之间的匹配问题,是可以避免的。刀片安装角度影响刀片切入甘蔗所经历的路程,并且相当于改变了实际切入甘蔗的刀片厚度。甘蔗和根切器的相对位置影响根茬与刀片之间的作用力。

甘蔗茎秆切割力试验

切割力试验是研究甘蔗茎秆切割机理的重要手段。该文在自制的单刀切割试验台上,通过对滑切角、刀盘倾角和切割速度进行三因素三水平正交试验,研究各因素对单位切割力和最大切割力的影响,在此基础上,进行切割速度单因素试验。试验表明:对单位切割力影响的主次顺序为切割速度-滑切角-刀盘倾角;对最大切割力影响的主次顺序为切割速度、刀盘倾角、滑切角。刀盘倾角对最大切割力影响较显著,而对单位切割力影响不显著。进行作物粗茎秆切割力试验时,以单位切割力为试验指标比较合理。单位切割力与切割速度之间呈线性关系,切割速度越大,单位切割力也越大。

甘蔗茎秆在光刃刀片切割下根茬破坏试验

甘蔗根茬破坏情况影响到宿根质量。该文在自制的单圆盘根切器试验台上采用光刃刀片,对影响根茬破坏的因素进行研究。试验结果表明:根茬破坏程度可分为无破损、轻微蔗皮破损、严重蔗皮破损、轻微劈裂、劈裂和爆裂等6个等级,将轻微劈裂、劈裂和爆裂定义为严重破损。在该文的试验条件下,轻微蔗皮破损和严重蔗皮破损是不可避免的。切割速度对根茬破坏影响最大,速度越高,根茬严重破损率越低。其次是根切器与甘蔗相对位置和前进速度对严重破损率的影响。最优的参数组合是:切割速度26.39 m/s,甘蔗处于上位,前进速度0.546 m/s。在该参数下严重破损率为0,严重蔗皮破损率为55%,轻微蔗皮破损率为20%,无破损率为25%。

基于粗糙集与支持向量机的禽蛋蛋壳无损检测

针对当前禽蛋蛋壳无损检测系统存在检测精度不高的问题,提出粗糙集和支持向量机相结合的方法进行分类器的设计。首先,基于粗糙集理论对特征参数集进行属性约简,在约简过程中,利用模糊C均值聚类算法对特征参数进行量化,并基于属性重要性的启发式搜索对条件属性进行约简;然后,在属性约简的基础上完成支持向量机分类器的训练,在训练过程中,通过交叉验证法对分类器模型参数进行了优化。实验结果表明该方法的分类准确率能够达到94.6%,具有良好的工程应用价值。

甘蔗收割机前进速度与切割器转速的匹配

甘蔗收割机的前进速度与根部切割器转速的匹配是确保收割机工作效率和切割质量的先决条件,同时也是确定甘蔗收割机各执行机构工作参数及其动力传动系统设计的重要理论依据之一。以华南农业大学自主研制的4ZZX-48型整秆式甘蔗收割机为研究对象,根据甘蔗的切割机理、圆盘切割器不漏割的条件和避免多刀切割的条件,分析收割机在收获过程中前进速度与切割器转速的相互匹配关系,并对甘蔗收割机的具体结构参数进行了计算和大田观察试验验证。结果表明:在保证根茬切割面质量(切割器转速大于500r/min)的条件下,收割机前进速度较快时,切割器的转速也应相应地较快,才能避免或减少多刀切割和漏割现象。

仿六足机器人的机构设计与研究

在研究仿生六足机器人工作原理的基础上,对机器人的步行机构和转弯机构进行了设计,设计的结构能够执行例如前行、后退、原地左转、原地右转等基本的行走操作。

基础简谐激励下匀速旋转运动电流变夹层梁的振动稳定性

建立了基础激励和定轴转动联合作用时电流变夹层梁的运动微分方程,着重研究了基础简谐激励和匀速旋转运动作用时电流变夹层梁的振动稳定性。采用多尺度法获得了梁的一次近似解析解和参激振动失稳的条件。通过对电流变夹层梁在不同激励参数、控制电场和旋转角速度时的振动响应时间历程曲线和对应相图的数值分析,探讨了电场作用下电流变夹层梁的参激振动稳定性。仿真结果表明,在一定的条件下,可以通过控制作用于电流变夹层梁的电场强度来改变系统出现运动不稳定的临界激励幅值,提高结构的动力稳定性。

基于网络的敏捷制造实施方法研究

从企业敏捷性的基本含义出发 ,介绍了基于网络的敏捷制造功能特征 ,阐述了在网络条件下实施敏捷制造的基础架构、关键技术及实施策略 ,在此基础上论述了基于网络的敏捷制造系统的设计原则及其实施方法。

电流变液用于旋转运动柔性梁振动控制的实验研究

建立了用于旋转运动电流变夹层梁振动响应测试的实验系统。对电流变夹层梁在不同电场强度与旋转速度下的振动响应特性进行了实验研究。实验结果显示,旋转运动电流变夹层梁在外加电场的作用下,能快速抑制梁的残余振动,缩短振动衰减时间。表明在外加电场的控制下,电流变材料能有效抑制旋转运动柔性梁的振动。

非圆曲线的等误差直线逼近

探讨在数控机床上加工非圆曲线轮廓的等误差直线逼近算法。

五轴联动旋风铣削机床设计与仿真分析

应用虚拟制造技术拟订了五轴旋风机床的创新设计方案,建立了三维数字分析模型.首先在数字模型上进行了多体运动仿真,验证机构原理;其次在数字样机上进行了机构运动仿真,检查机构碰撞和干涉情况,验证机床运动功能;设计了电主轴,再进行了主轴的动态特性仿真,验证了主轴的刚度。通过仿真分析得知机床性能与设计质量能满足旋风加工要求,验证了方案的可行性。

冲击器性能的气压测试法

对冲击器性能气压测试法的基本原理和测试系统的组成作了较详细的阐述 ,并通过测试实例说明气压法能较准确地反映冲击器的运动状态。

液压凿岩机活塞新材料开发和设计质量评估

研制了一种具有Cr Ni Mo新配比的低碳合金钢作为液压凿岩机冲击活塞用材 ,与常规活塞用材进行了金相组织、静强度、热处理后的表面和断面显微硬度及工业性对比试验 ,测试了凿岩机冲击性能。结果表明 :该材料具有良好的淬透性、合理的金相组织和断面硬度分布以及较好的力学性能。

大直径薄壁套筒磨削加工方法的改进

由于大直径薄壁套筒的刚性差 ,磨削加工中夹紧力难以控制而影响加工质量 ,针对这种情况 ,采用几种改进方案 ,从而保证了加工精度要求和产品质量。

基于软硬密封蝶阀密封的通用化结构设计

依据蝶阀密封机理,通过对传统软密封蝶阀和金属硬密封蝶阀的结构进行分析,提出了一种共用的新结构。该结构使在生产过程中只需更换阀体密封座就能实现软、硬密封蝶阀的更换。