新型全液压平地机液压控制系统的设计与研究

提出了一种新型全液压平地机液压系统方案,着重介绍了行驶、停车、行车制动、作业四大系统,这些系统中开发与利用了多项新技术,如PLC速度控制、双管回路、停车制动器、多路阀回路等,解决了原国产机操作困难、因速度控制不当造成熄火、易打滑、难制动、噪音大等许多缺陷。

高钴硬质合金基底上化学气相沉积金刚石膜的研究

通过采用二步浸蚀法对硬质合金(WC—Co12％)刀具进行预处理,应用微波等离子化学气相沉积装置,在经二步浸蚀法预处理过的硬质合金上沉积出高质量和结合力强的金刚石涂层。研究了提高涂层附着力的基体预处理方法,用SEM、XRD、激光Raman光谱分析了涂层质量,用切削试验检测金刚石涂层与刀具基底的附着情况,结果表明二步浸蚀基体预处理方法能有效地降低基体表面金属钴的含量,消除沉积过程中Co的负面影响,从而提高金刚石涂层的附着力,使刀具使用寿命明显提高。

CVD金刚石薄膜涂层刀具精密切削表面质量的研究

CVD金刚石薄膜刀具的表面粗糙度和加工过程中的切削用量是影响加工工件表面质量的关键因素。为改进CVD沉积工艺,减小金刚石薄膜表面粗糙度,提出了合理控制沉积气压的新工艺方法,并通过切削试验研究了不同沉积工艺下制备的CVD薄膜涂层刀具和加工过程中不同切削用量对精密切削表面质量的影响。

双压轮仿形旋压全自动机床的研制

针对凸台管件的特点 ,采用双压轮 (粗、精压轮 )对工件进行仿形旋压加工。开发与利用了滑阀随动装置、靠模板跟踪装置来保证其仿形精度。实践证明 ,该机床技术先进 ,质量可靠 ,值得推广应用。

高钴硬质合金基底化学气相沉积金刚石膜的研究

通过采用二步浸蚀法对硬质合金 (WC— 12 %Co)刀具进行预处理 ,应用微波等离子化学气相沉积装置 ,在经二步浸蚀法预处理过的硬质合金上沉积出高质量和结合力强的金刚石涂层。研究了提高涂层附着力的基体预处理方法 ,用SEM、XRD、激光Raman光谱分析了涂层质量 ,用切削试验检测金刚石涂层与刀具基底的附着情况 ,结果表明二步浸蚀基体预处理方法能有效地降低基体表面金属钴的含量 ,消除沉积过程中Co的负面影响 ,从而提高金刚石涂层的附着力 ,使刀具使用寿命明显提高。

锥台管件挤压加工全自动机床的研制

本文根据锥台管件的工艺特点 ,预热后利用挤压成型模进行挤压成型 ,并利用双活塞对芯杆和顶料杆实现了顶料抽芯的动作要求 ,其挤压加工自动控制系统以PLC为核心 ,用装、卸料机械手为辅助装置 ,设计出锥台管件挤压加工全自动机床。实践证明 ,该机具有自动化程度高、生产效率高、节省材料、质量优良等优点 ,值得推广应用。

不等壁厚深锥件的拉伸冲压工艺

通过采用壁部变薄工艺解决不等壁厚深锥零件冲压加工 ,并着重介绍毛坯厚度的选择、冲压工艺次数的计算方法及冲压工序间尺寸计算方法。该工艺方法对于回转深锥体空心零件的加工有较好作用。