新田岭钨业有限公司勘探找矿的实践思考

中国五矿集团中钨高新公司新田岭钨业,拥有新田岭矿区23km^(2)采矿权,初步探明矿山钨矿地质储量矿石量近亿吨,探明WO_(3)资源量32万吨,排名国内已探明同类型钨矿床第七位,为特大型白钨矿床。矿山自2010年正式投产以来,公司采用坑钻结合的方式大力开展生产勘探工作,取得了良好的勘探效果,共生探升级111b级别矿石量3000多万吨。提交的生探结束资料准确可靠,为矿山最近十年的生产提供了有效的矿产资源。在我们矿山找矿应该结合实际情况,同时按照“由近及远、由上至下、由已知到未知”的原则,首先查清主矿体已经探明区的南北延长及下部延深,而且,在做主矿体探矿设计时,应兼顾主矿体近邻的小矿体和333低类型矿体。我们应按总思路清查矿块现场条件,针对性地安排探矿工程施工。

湖南新田岭钨原矿伴生铜锌硫综合回收试验研究

新田岭钨矿中有部分原矿石伴生铜锌硫等有价元素,选钨之前,选厂采用浮选混选脱去硫化矿,没有进行硫化矿的分离。为了提高资源综合利用率,针对伴生的铜锌硫进行了硫化矿浮选和分离试验研究。试验证明,伴生的硫化矿可以分离出铜精矿、锌精矿和硫精矿,能给企业带来新的经济增长点。

湖南省郴州市新田岭钨矿找矿意义

新田岭钨矿位于湖南省郴州市西南约18.5km处,属郴州市北湖区石盖塘镇管辖。地理坐标为:东经112°55′18″~112°57′00″,北纬25°35′48″~25°41′15″,区内交通方便。矿山目前开采现状表明,区内矿床开发经济效益和社会效益显著。

湖南新田岭钨矿床白钨矿矿物学特征及其地质意义

新田岭钨矿床地处南岭钨锡成矿带,为接触交代作用形成的超大型夕卡岩型白钨矿床。目前,针对矿体的具体形成阶段以及矿化类型仍存在一定的争议。本研究在野外和矿相学研究基础上,选取新田岭钨矿床中不同类型的代表性白钨矿颗粒,开展微区原位微量元素定量分析,通过矿相学和地球化学特征探讨研究区内白钨矿的成因。研究表明,矿床经历了早期夕卡岩阶段、晚期夕卡岩阶段、氧化物阶段、早期硫化物阶段和晚期硫化物阶段的完整成矿阶段,退变质作用显著。成矿夕卡岩经历了氧逸度升高然后降低的过程,成矿流体中的Mo元素因为被REE元素占据了晶格空位而无法进入白钨矿中,进一步指示夕卡岩在变质作用中发生了显著的退变质成矿。未来的找矿勘查应更多聚焦于退变质作用显著部位,退变质矿物(如绿帘石、阳起石等)可以作为在深边部寻找隐伏白钨矿体的找矿标志。

湖南新田岭钨业矿区成矿条件及找矿方向探讨

新田岭钨业矿区位于湖南郴州,是在整合原民企14家矿山的基础上成立的一家新型矿山,是湘南一个大型-超大型白钨矿床。本文在前人工作的基础上通过收集、整理已有的生产探矿工程(包括水平钻与生探平巷)、立钻孔探矿、槽探、平巷、采矿工程等资料,结合实地勘察及样品采集等工作,该矿区内构造十分发育,并位于骑田岭花岗岩体北端之东侧,而东部矿区成矿地质条件更好,该矿区成矿较好的地段受花岗岩体的凹陷控制和内湾部位上,如304、211等矿体。主要找矿方向包括:花岗岩体顶面的凹陷带、矽卡岩矿化。

湖南新田岭矽卡岩型白钨矿床地质特征及成因探讨

新田岭钨矿床产于骑田岭花岗岩体的东北部接触带,以白钨矿为主,是南岭W-Sn多金属矿区中的一个大型矽卡岩型矿床。矿区内出露地层为石炭系至三叠系,褶皱构造发育,有大规模的岩浆侵入。通过对区内地质特征、矿床矿体特征、矿物共生组合特征及控矿因素等综合分析,探讨矿床成因和成矿规律,指导矿山找矿。

新田岭钨矿X射线预选抛废研究

针对新田岭钨矿-60+10 mm粒级钨矿石,采用X射线分选技术预选抛废,研究了X射线预选产品矿石性质,并对预抛精矿产品进行了现场工艺条件下适应性试验研究,结果表明,预选抛废可提高浮选粗精矿品位。对选厂破碎系统工艺和产能进行了考查,在X射线预选针对中碎-60+10 mm粒级产品(产率78%)的作业抛废率达30%条件下,通过提高破碎作业处理量至1305 t/d、中碎系统运转率由原来的29.36%提高至38.33%,可满足磨浮能力1000 t/d要求。

新田岭白钨矿选矿废水处理及回用试验研究

针对新田岭白钨矿选矿废水中可溶性SiO2浓度和pH值较高的情况,采用常规混凝沉降方法,考察了混凝剂种类、混凝反应时间、废水pH值及混凝剂用量等因素对混凝反应的影响,优化了废水混凝处理工艺。混凝处理水回用于浮选试验表明,处理水完全可以回用于白钨矿浮选。

湖南某白钨矿分级-重选联合预抛及浮选试验研究

为验证湖南某白钨矿分级-重选联合预抛废在工业上的可行性,进行了工业分流试验和浮选对比小型试验。结果表明,在适宜条件下,采用筛分-螺旋溜槽预抛工艺,可抛掉产率25.50%、钨品位0.034%、钨损失率2.99%的抛废产品;抛废后再进行浮选,精矿产品品位和回收率均高于分级溢流直接浮选所得精矿产品。

湖南新田岭矿区地质特佂及找矿标志

新田岭矿区位于湖南郴州市,是湖南一个大型-超大型矽卡岩型矿床,主要以白钨矿为主.矿区内出露地层为石炭系至三叠系,褶皱构造发育,有大规模的岩浆侵入,成矿地质条件良好.矿区花岗岩体在剖面上的凹陷部份和平面上的内湾区是最有利的矿化富集地段,常形成厚大、品位好的富矿体,如Ⅱ5、Ⅱ11等矿体.矿床为气化-高温热液接触交代矽卡岩型白钨矿床,主要找矿标志包括:花岗岩、矽卡岩、围岩蚀变.

新田岭钨矿区低品位厚大矿体开采试验研究

针对新田岭钨矿区低品位厚大矿体的赋存特征,开展采矿方法试验研究。选定307矿体的N12-1试验矿块,充分利用矿山已有工程条件,确定了采用大直径深孔阶段空场采矿法进行试验,试验采场爆破的炸药单耗为0.44 kg/t,崩矿量为17.73 t/m,损失率为15%,贫化率为10%,采切比为40.48 m3/kt,不包含采切费用的采矿作业成本为16.6元/t。大直径深孔阶段空场采矿法相较于矿山现采用分段凿岩阶段空场采矿法具有爆破次数少、自由面利用率高、一次爆破落矿量大、采场生产能力大等优势。

中深孔采矿法在新田岭钨矿独立小矿体开采的应用研究

湖南新田岭钨业有限公司经过多年的采矿技术革新,对于集中以及中厚以上矿体的开采均由浅孔空场法改成中深孔采矿方法,生产安全和效率都得到了很大提升,而对于分散、独立的小矿体一直没有比较安全、高效的回采方法。为解决这一难题,以新田岭钨矿的304N12独立小矿体为试验研究对象,利用矿山现有坑道,采用中深孔爆破方法,联合应用有轨、无轨等机械化采、出矿装备,实现独立小矿体的低成本、安全、高效回采。

新田岭钨矿全尾砂沉降性能试验研究

通过全尾砂沉降性能试验,研究掌握新田岭钨矿全尾砂的沉降规律和特性,为充填工艺设计提供依据。沉降试验结果表明:自然沉降时,粗砂沉降迅速,细颗沉降缓慢,不能满足充填工艺要求。絮凝剂沉降结果显示,添加少量絮凝剂既能达到理想的沉降效果,每吨尾砂絮凝剂沉降成本0.51元,经济合理。

天井钻机施工天井技术在新田岭公司的应用及效果研究

本文以湖南有色新田岭钨业有限公司的天井钻机施工为例,探讨该工程的施工流程、施工技术及应用效果,为今后开展工作提供借鉴与参考。

湖南某白钨矿浮选试验研究

对湖南某白钨矿开展了选矿试验研究,通过强化调浆-疏水聚团工艺,调整白钨矿表观粒径,可获得品位10.44%、回收率86.72%的白钨粗精矿。相比常规浮选,白钨粗选段选矿回收率提高了2.09个百分点;微细粒级(-10μm)白钨矿回收率由64.74%提高至75.88%。

湖南某低品位白钨矿全常温浮选生产实践

湖南某大型低品位矽卡岩型白钨矿,原采用731常温浮选工艺,药剂用量大、生产指标偏低。通过调整磨矿细度、浮选浓度以及采用ZL高效捕收剂等措施强化对白钨矿的选择性捕收作用,降低了药剂用量并大幅提高选矿指标。结果表明,WO3回收率从79.30%提高至85.40%,精矿品位从52.51%提高至61.14%,经济效益明显。

湖南有色黄沙坪矿业公司铅-硫混浮工艺研究

文章针对黄沙坪矿业公司铅锌选厂铅矿物在高pH的情况下才有良好的可浮性，锌矿物在pH达到9～10才具有良好的可浮性，以及黄铁矿在pH值为弱酸性时才有良好可浮性的特点，采用了A01＋A02混合抑制剂来抑制锌矿物并改善介质pH值的方法，获得了较理想的指标，其中铅精矿：β=68．7％，ε=90．97％；锌精矿：β=45．47％，ε=92．77％；硫精矿：β=45％，ε=56％。

湖南某白钨矿X射线抛废前后可选性对比试验研究

为提高湖南某白钨矿浮选入选品位,降低生产成本,在破碎段采用X射线图像智能选矿机对原矿进行了抛废半工业分流试验研究,现场半工业分流试验取得了抛废率17.18%、抛废尾矿WO_(3)含量0.042%、作业回收率96.85%的良好效果。为考察抛废后指标变化情况,为后续研究提供技术支撑,对预抛前、后原矿开展浮选对比试验研究。试验结果表明,在预抛后原矿WO_(3)品位0.32%的情况下,试验获得WO_(3)品位为29.188%、回收率为85.78%的钨精矿,综合抛废作业WO_(3)总回收率为83.08%;预抛前原矿WO_(3)品位0.28%,试验获得WO_(3)品位为20.984%、回收率为83.32%的钨精矿,预抛后浮选钨精矿比预抛前WO_(3)品位高出8.204个百分点,总回收率相当。

新田岭斜坡道交通信号灯智能管控系统应用研究

针对井下斜坡道交通运输的特点,以新田岭矿斜坡道为背景,开发了矿山斜坡道交通信号灯智能管控系统。采用ZigBee无线通信技术对井下车辆进行实时精确定位,采用光纤环网进行信息传输,开发相应的软件控制系统,以“主干道车辆优先”为控制规则,实现交通信号灯的智能控制,从而引导斜坡道上车辆规范行驶,提高斜坡道通行能力,有效减少了斜坡道交通事故的发生。矿山斜坡道交通信号灯智能管控系统的开发,可提高金属矿山斜坡道的运输效率和安全性,具有重要的理论研究意义以及较高的应用价值。

重-浮联合工艺在低品位钨矿选别中的应用研究

针对采用传统浮选工艺选别低品位黑白钨矿能耗较高、且经济效益不理想的问题,提出了重-浮联合选矿新工艺,即利用跳汰机预先抛除59.68%的废石,再通过常温粗选-加温精选浮选,获得了品位65.48%的钨精矿产品,回收率达82.78%,试验指标较理想。