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单片机控制应用于自动装箱系统
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作者 王桥医 《包装与食品机械》 CAS 1998年第1期12-13,共2页
通过8031单片机对交流电机的控制,结合光电检测技术,实现产品的自动装箱。
关键词 单片机 光电检测 自动装箱系统 包装设备
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计算机用于轻工机械构件的断裂预测
2
作者 王桥医 《机械制造》 北大核心 1999年第10期45-46,共2页
大量轻工机械中危险构件的断裂破坏通常都是由于长时间运行、突然加载、裂纹扩展或者环境温度交替变化等引起,最后导致结构断裂破坏。因此,对轻工机械的一些关键部位进行定期监测,测量危险构件的应力、变形、裂纹扩展速率、冲击加载下... 大量轻工机械中危险构件的断裂破坏通常都是由于长时间运行、突然加载、裂纹扩展或者环境温度交替变化等引起,最后导致结构断裂破坏。因此,对轻工机械的一些关键部位进行定期监测,测量危险构件的应力、变形、裂纹扩展速率、冲击加载下的动态特性以及环境温度等,进而预测裂纹的起裂,确定构件的强度,估算构件的残余寿命,对构件安全维护十分重要。 展开更多
关键词 轻工机械 断裂预测 计算机 构件 数据采集
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数控加工中对刀问题的处理 被引量:11
3
作者 姚齐水 王桥医 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2002年第8期18-20,共3页
本文介绍了数控加工中对刀的基本原理和方法,对常见数控机床中对刀方法选择、NC指令选用和对刀参数设置等方面进行了详细讨论。
关键词 数控加工 对刀 处理 数控机床
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铝合金滚刷座压铸型设计 被引量:5
4
作者 黄汉云 刘波 谢悦 《中国铸造装备与技术》 CAS 2005年第3期52-54,共3页
根据滚刷座零件的结构特点分析,通过对内浇道截面积和压铸机选择的有关计算,确定了压铸型结构。采用侧浇道分两股从厚壁处进料,便于传递静压力和补缩,避免金属液正面冲击型芯;零件成型部分采用镶拼形式,便于维修和更换,并在浇道设置一... 根据滚刷座零件的结构特点分析,通过对内浇道截面积和压铸机选择的有关计算,确定了压铸型结构。采用侧浇道分两股从厚壁处进料,便于传递静压力和补缩,避免金属液正面冲击型芯;零件成型部分采用镶拼形式,便于维修和更换,并在浇道设置一分流锥,增大对动型的包紧力,采用推杆推出机构推出铸件。研究结果显示,采用侧浇道分两股沿弧形浇道从厚壁处进料可以有效的提高充填质量,明显地改善铸件内部和表面质量。 展开更多
关键词 压铸型 浇注系统 压铸机 压铸型结构 铝合金 滚刷座
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铝合金壳盖压铸型的设计 被引量:1
5
作者 黄汉云 刘国庆 谢悦 《中国铸造装备与技术》 CAS 2005年第2期44-46,共3页
作者根据铝合金壳盖的铸件形状复杂、壁薄、外形尺寸小等特征选用了压入式冷室压铸机;压型结构采用一型四腔;为了使之成型良好,特设计成一个截面变形均匀且不大的主横浇道和四个对称分布、宽度逐渐变大、截面徒然变窄的过渡横浇道,优化... 作者根据铝合金壳盖的铸件形状复杂、壁薄、外形尺寸小等特征选用了压入式冷室压铸机;压型结构采用一型四腔;为了使之成型良好,特设计成一个截面变形均匀且不大的主横浇道和四个对称分布、宽度逐渐变大、截面徒然变窄的过渡横浇道,优化设计了压铸型结构。根据大量的生产和实践证明,本设计非常合理适用。 展开更多
关键词 铸件工艺 壳盖 压型结构 压铸机 浇注系统
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铝合金条块压铸型设计
6
作者 黄汉云 朱时勇 谢悦 《中国铸造装备与技术》 CAS 2005年第5期40-41,共2页
根据此铝合金仪表条形状简单、外形尺寸小等特征选用了卧式冷室压铸机;为了节约单个零件制造成本,采用一型十六件;为了成型良好,采用侧浇口,横浇道设计成梯形不等截面;零件端平面作为最佳平直分型面,两个零件共用一个型芯且设在定型上,... 根据此铝合金仪表条形状简单、外形尺寸小等特征选用了卧式冷室压铸机;为了节约单个零件制造成本,采用一型十六件;为了成型良好,采用侧浇口,横浇道设计成梯形不等截面;零件端平面作为最佳平直分型面,两个零件共用一个型芯且设在定型上,此设计简化了模具结构。 展开更多
关键词 分型面 压铸机 型芯 浇注系统 一型多件
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用有限元优化方法设计水利启闭机底座
7
作者 熊勇刚 廖建勇 《机械研究与应用》 1998年第4期22-24,共3页
将有限元方法与机械优化设计方法结合起来用于水利启闭机的系列设计,编写了QPJ系列水利启闭机底座结构的有限元优化设计的通用程序,具有自动化程度高、通用性强、计算效率高的优点。
关键词 水利启闭机 有限元 优化设计 底座 启闭机
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液压马达导轨热处理工艺的改进
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作者 林益平 《机械工人(热加工)》 1998年第2期23-23,共1页
图1所示为株洲煤机厂生产的液压马达导轨,材料为GCr15SiMn,主要工艺路线:锻造→球化退火→机械加工→淬火+回火→精加工。技术要求:整体淬火,硬度60~63HRC。原热处理工艺:840℃×45min,油冷,200℃×4h空冷,加热设备RJ105—12,... 图1所示为株洲煤机厂生产的液压马达导轨,材料为GCr15SiMn,主要工艺路线:锻造→球化退火→机械加工→淬火+回火→精加工。技术要求:整体淬火,硬度60~63HRC。原热处理工艺:840℃×45min,油冷,200℃×4h空冷,加热设备RJ105—12,处理后的零件端面翘曲变形达+1.95mm,外圆径向收缩达-2.51mm,表面硬度时有超差,最低为55HRC,最高达67HRC,由此而造成产品报废的事例时有发生。 展开更多
关键词 液压马达 导轨 热处理工艺 回火 退火 淬火
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