影响食品挤压膨化品质的因素及对策

通过分析影响食品挤压膨化度的因素 ,找出关键控制点 ,以提高产品膨化质量 。

挤压膨化谷物与糖浆成型食品研制

以挤压膨化谷物、麦芽糖浆为主要配料,添加或不添加海藻酸钠、黄原胶、卡拉胶等食用胶,在不同的温度和原料配比的情况下进行对比试验,探索最佳的主要原料、工艺和配方。

不同工艺和马铃薯品种对马铃薯颗粒全粉品质的影响

本文在提出三种不同马铃薯颗粒全粉加工工艺（制片、制泥和微波工艺）的基础上，以三个主要马铃薯品种（大西洋、紫花白、克新四号）为原料，研究了不同生产工艺和马铃薯品种特性对马铃薯颗粒全粉品质的影响。研究结果表明：相同加工工艺条件下，马铃薯颗粒全粉碘蓝值和吸水力大小顺序为紫花白〉大西洋〉克新四号；相同马铃薯品种的情况下，马铃薯颗粒全粉碘蓝值大小顺序为：制片工艺制〉微波工艺〉制泥工艺，颗粒全粉吸水力大小顺序为：制片工艺〉制泥工艺〉微波工艺；马铃薯颗粒全粉的吸油力低（0．88～1．2ml/g），冻融稳定性好；加入1％（w／w）食盐或4％（w／w）的蔗糖以后，马铃薯颗粒全粉的吸水力表现出明显的下降，冻融析水力有增加的趋势；在从室温升温到95oC过程中，在温度相同的情况下，马铃薯颗粒全粉浆料的黏度，均表现出一个同样的规律即：紫花白〉大西洋〉克新四号；在95℃保温30min后的降温过程中，制片工艺加工马铃薯颗粒全粉的黏度处于不断增加的趋势，制泥工艺和微波工艺制得的马铃薯颗粒全粉的黏度基本上处于稳定状态。

主要几种配料对挤压膨化早餐谷物挤压特性的影响

采用双螺杆连续挤压机生产早餐谷物食品的经典工艺,选用大米为挤压基料,探讨了糖、油脂、蛋白质、膳食纤维及品质改良剂等配料对谷物挤压特性的影响。研究结果表明:1%-5%还原糖即可使产品组织结构变得均匀细密、产品色泽加深、风味加强、膨化度和水溶性指数加大、吸水指数变化不大;加入蔗糖在8%以上时,即可抑制挤压谷物产品的膨化度,提高产品脆度,降低其吸水指数,对产品水溶性指数影响不大。加入少量的油脂、大豆蛋白和膳食纤维可改善产品的感官指标,提高产品营养;大豆磷脂和碳酸钙可作为挤压谷物产品品质改良剂。

双螺杆挤压机操作参数对早餐谷物产品特性影响的研究

以营养早餐谷物食品配方研究中所确定的最佳配方为基础,应用响应面分析法,首先对螺杆转速、进料速率、加水量等双螺杆挤压机的主要操作参数与早餐谷物产品容重之间的关系进行了研究,然后以容重作为挤压早餐谷物的核心品质指标,确定早餐谷物食品容重、吸水指数与水溶指数等产品品质指标之间的相互联系;建立了相应的数学模型并得出了三种操作参数的最佳取值范围。本试验研究对于开发挤压早餐谷物食品,探索双螺杆挤压机加工谷物原料机理具有现实意义,同时也为挤压早餐谷物食品品质的快速评定提供了依据。

玉米产品挤压膨化特性的影响因素

以优质的玉米为原料,采用挤压膨化技术,研制出玉米膨化产品。通过正交试验确定了挤压温度、物料水分含量、螺杆转速对产品膨化物糊化度的影响,并找出了最佳工艺参数值:挤压温度160℃,物料水分含量20%,螺杆转速300r/min。

双螺杆挤压生产谷物早餐过程中维生素的稳定性

为了揭示维生素在谷物早餐挤压膨化过程中的变化规律,提高维生素在挤压膨化过程中的稳定性及为谷物早餐维生素强化提供理论依据,采用高效液相色谱分析法,研究了5种维生素(V A,V D3,V B1,V B2,V B6)在谷物早餐双螺杆挤压膨化过程中的变化.结果表明,谷物早餐的组成体系和挤压膨化条件对维生素的稳定性存在关联性;谷物早餐在物料水分16%,进料量100kg/h,挤压温度70℃/120℃/140℃,螺杆转速700r/min的挤压条件下,V D3,V B1,V B2,V B6等表现出较好的稳定性,损失小于15%,但维生素A的稳定性较差,损失率超过30%;谷物早餐中的维生素含量随着进料量减小、物料水分升高、螺杆转速减慢,挤压腔体温度上升等挤压因素的变化而减小.

DNDH型挤压机挤压膨化性能初探

试验结果表明 ,影响DNDH型挤压机挤压膨化性能的主要因素包括 :模具、工艺参数、产品配方、螺纹组合等。

马铃薯挤压膨化食品安全性与卫生性研究

着重探讨了马铃薯的原料特性和挤压操作参数对挤压膨化马铃薯食品品质(安全性和感官品质)的影响规律,同时对挤压膨化马铃薯食品的卫生性进行了评价。