磁性粉末的制备及其在磁性材料中的应用研究

本文介绍了磁性粉末的制备方法,包括物理法、化学法和生物法等。其中,化学法制备磁性粉末的方法最为常用。此外,本文还探讨了磁性粉末在磁性材料中的应用研究,涵盖了磁性材料的制备、性能测试和应用等方面。最后,对未来磁性粉末及其应用的发展进行了展望。

热喷涂制备MoSi2高温结构材料的工艺研究

通过大气等离子喷涂制备了MoSi2结构材料,研究了热等静压对MoSi2构件微观结构及性能的影响。结果表明:喷涂成形件主要由MoSi2、Mo5Si3、Mo3Si和Mo组成,呈典型的层状结构特征,内部孔隙和裂纹较多。粉末部分氧化造成硅元素挥发,导致材料出现贫硅现象,使成形件内部存在富钼相。热等静压处理后,MoSi2构件内部孔隙、缝隙减小,致密化效果明显。经1 600℃处理后,MoSi2构件的密度达到6.29 g/cm3,较处理前提高了5.0%;同时其显微硬度也有一定升高。

MoSi_2基高温结构材料高温相变行为的研究进展

就MoSi2基高温结构材料的研究进展进行了评估,详细介绍了目前国内外对Mo-Si、Mo-C和Si-C 3个二元系以及Mo-Si-C三元系的相关研究成果;重点分析了MoSi2基复合材料的高温相变行为,以便为该类材料的实际应用提供理论指导。

高硬铁基材料的耐磨性研究

采用真空熔炼-浇铸工艺制备了铁基高硬耐磨板。利用硬度计、磨粒磨损实验机和Micromesure 2白光共焦三维形貌仪,分别测量了该板的硬度、磨损失重及磨痕深度,并与高铬铸铁和进口耐磨板进行对比。结果表明：铁基高硬耐磨板的硬度可达66~68 HRC,磨损失重为31.9 mg,磨痕深度为38.74μm;而高铬铸铁和进口耐磨板的硬度分别为55~58 HRC和63~65 HRC,磨损失重分别为74.6、54.8 mg,磨痕深度分别为155.80μm和〉1000μm。铁基高硬耐磨板具有更优异的耐磨损性。

国内外耐磨材料与技术的研究及其发展现状

文章从国内外耐磨材料与技术的研究现状出发,先介绍了国外先进耐磨材料企业及其耐磨产品,再从耐磨钢铁材料(包括奥氏体耐磨锰钢、耐磨白口铸铁、非锰系耐磨合金钢、耐磨损球铁)、耐磨复合材料及耐磨表面技术(包括表面淬火、渗氮、热喷涂技术、冷喷涂技术、硬面堆焊、激光熔覆、物理及化学气相沉积)等三个方面详细描述了国内耐磨材料与技术的研究进展,最后通过对比国内外耐磨材料行业的现状,对促进我国耐磨材料行业的发展提出了建议。

关于热喷涂技术现状、趋势及发展湖南省热喷涂技术的建议

介绍了热喷涂技术的发展过程、国内外及湖南省现状 ,讨论了热喷涂技术的发展趋势 ,提出了发展湖南省热喷涂技术的建议。

冶金企业中常用金属材料的刷镀工艺

1989年为全省科技成果推广年,省科委公布了《1989—1990年湖南省重点科技成果推广指南一百项》,其中第66项是刷镀技术。这是一种常温下用涂刷的方法将金属沉积到基材上的表面涂层技术。

穿孔机导板用新材料的研究

研制成ＺＤ－１和ＺＤ－２铸铁合金用作无缝钢管穿孔机导板。通过提高碳的含量及添加少量钛元素，改善了合金的组织结构和性能；同时在导板的铸造中采用倾斜浇铸方法，消除了导板内部铸造缺陷，提高了导板的抗冲击能力，从而提高了导板的使用寿命。由于该合金降低了贵金属含量，而使导板的成本降低。

铜基高弹性材料的研究

介绍了ＬＣ铜基高弹性材料的研制工艺、物理性能及机械性能、以及金相组织情况，并对影响材料性能的因素进行了分析，该合金具有强度高、弹性好、耐高温，可时效强化等特点，适合制作各种复杂的弹性元器件。

利用焦炉煤气制备冶金还原气的动力学研究

用圆形的刚玉管作反应器 ,分别进行不用催化剂和用 1Cr18Ni9Ti不锈钢屑作催化剂进行焦炉煤气制备冶金还原气的气体转化实验 ,测相应温度和压力下的动力学数据 ,分别回归出 CH4 的转化方程 ,加以分析和比较 ,研究各自对转化反应的催化效果 。

烟气轮机衬环用硬质涂层的制备及其性能研究

为设计和制备烟气轮机过渡衬环用硬质涂层,确保烟气轮机长周期稳定运行,采用爆炸喷涂工艺,在304L合金基体表面设计和制备了3种Cr3C2-NiCr硬质涂层,借助X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDXA)、显微硬度计、表面粗糙度仪、万能试验机和接触角测量仪等分析测试技术,对涂层的显微组织形貌进行了分析观察,并对涂层的硬度、孔隙率、结合强度、粗糙度、热震性能和表面自由能等相关性能进行了表征。结果表明:随着氧燃比的增加,涂层的硬度单调增加,涂层的孔隙率先降低后升高。当氧燃比为1.5时,制备的涂层质量最佳,涂层的显微硬度为810 HV_(3 N),孔隙率为0.58%,结合强度为72.1 MPa,表面粗糙度为4.78μm,表面自由能为25.43 mJ/m^(2)。涂层在800℃条件下保温10 min,经室温水淬,循环20次,涂层未出现翘曲、开裂和脱落。氧燃比改变了涂层表面自由能及其分量,并对涂层表面特性产生影响。

等离子喷涂Ti涂层的微观组织及摩擦磨损性能研究

文章以Ti及TiH_(2)粉为原料,分别采用等离子喷涂技术制备了Ti涂层,分析了涂层的显微形貌及力学性能。研究表明,等离子喷涂制备Ti涂层厚度约100~200μm,可观察到明显的层片结构及较多微小孔隙。Ti粉所制备涂层XRD图谱的主衍射峰为TiO,而用TiH_(2)粉所制备涂层XRD图谱的主衍射峰为Ti。Ti粉所制备涂层摩擦系数及磨损量仅为0.179及5.8 mg, TiH_(2)粉末所制备涂层摩擦系数及磨损量分别为0.294及9.9 mg,均优于304不锈钢基体。

锂离子电池长循环寿命Sn+Co负极材料的研究

为了提高纯锡(Sn)作为锂离子电池(LIB)负极材料时的循环性能,循环稳定性更好的锡基合金被广泛研究。本试验中,在铜箔上通过脉冲沉积制备了一种锡基负极(Sn+Co),其中Co主要作用是在Sn表面形成致密保护层。该致密的电惰性层不仅可以缓冲Sn的体积变化,还避免了充放电过程中Sn与电解质的反应,提高了固体电解质界面(SEI)的稳定性。材料的结构表征主要通过XRD、SEM和EDX来研究。试验结果表明,Sn+Co负极比Sn-Co合金负极具有更大比容量和更优异的循环性能。Sn+Co电极在0.1C电流密度下的首次放充电比容量分别为541.66mAh/g和483.97mAh/g。且Sn+Co电极在0.1C的电流密度下循环120次后容量保持率高达81.43%,远高于Sn-Co合金电极60.48%的保持率。

药型罩发展现状与趋势研究

药型罩作为破甲弹的核心部件材料,是形成聚能射流的最核心部分,对聚能射孔效果有着重要的影响。其破甲性能主要受材料密度、声速、晶粒尺寸和组织结构的影响。因此设计高性能的药型罩需要采用既具有高密度、高声速、细晶粒尺寸,又具有良好的高温力学性能、抗氧化性能和良好工艺性能的材料。文章通过对目前国内外新型合金药型罩的发展方向进行了简要研究,为我国合金药型罩的后续发展提供了一定的参考。

超音速火焰喷涂WC-CrC-9Ni硬质合金涂层微观组织及摩擦磨损性能研究

WC-CrC-9Ni硬质合金复合涂层具有抗磨损、抗腐蚀等优点。文章采用超音速火焰喷涂工艺在304不锈钢基材表面制备了WC-CrC-9Ni涂层,并研究了涂层的摩擦磨损性能及机制。研究结果表明:304不锈钢基材摩擦系数在0.35~0.70之间变化,磨痕轮廓深度约为85~100μm,平均磨损量约为3.5×10^(-5)mm^(3)/N·m;WC-CrC-9Ni涂层的摩擦系数相对平稳一些,在0.3上下波动,其磨痕轮廓深度为7~12μm,平均磨损量约为0.19×10^(-5)mm^(3)/N·m,各项参数均明显优于304不锈钢基材,因而该型涂层可大幅提升304不锈钢基材的耐磨损性能。

碳化钛钢结合金的制备及性能研究

本文研究了碳化钛钢结合金的制备及性能。采用热压烧结法制备了不同含量的碳化钛钢结合金,并对其进行了微观结构、力学性能、耐磨性等方面的测试。结果显示,碳化钛钢结合金在力学性能和耐磨性能方面明显优于传统的不锈钢和碳钢。此外,碳化钛钢结合金的制备工艺简单、成本低廉,具有广阔的应用前景。

制备同步环涂层工艺的研究及性能检测

介绍了目前国内外汽车同步环喷钼工艺。探讨了等离子喷钼原理。

不同工艺对真空气雾化Ni粉粒度的影响研究

采用真空紧耦合气雾化生产Ni粉,考察了雾化压力、漏嘴内径以及出炉温度对粉末粒度的影响。结果表明,随着雾化压力和出炉温度的增加以及漏嘴内径的减小,雾化后粉末粒度减小,细粉出粉率增加;制备细粉的最佳工艺条件为雾化压力5 MPa、漏嘴内径4.5 mm、出炉温度1 600℃,此条件下生产的Ni粉主要为球形。

TRT叶片Co-Cr粉末防护涂层研究及应用

通过对TRT机组运行过程及高炉煤气、炉尘的检测,分析了TRT叶片腐蚀和磨损的基本情况,发现采用Co-Cr粉末热喷涂在TRT叶片上制备约400μm的防护涂层可符合TRT的运行要求。通过对工艺参数的分析,确定了最佳热喷涂工艺参数。制备的涂层硬度高、耐磨性能好、结合强度高,并具有抗热震性能好等优异性能。制备的该涂层产品已应用于生产实践,结果表明,防腐耐磨性能优异。

钨异形件等离子喷涂近净成形技术研究

采用等离子喷涂近净成形技术制备钨喷管﹑钨药型罩等薄壁或复杂形状零部件,研究热等静压温度﹑压力及处理时间对其致密度﹑组织结构、显微硬度及拉伸强度等性能的影响。研究结果表明:喷涂成形件为典型的柱状晶层片结构,粒子层结合部位存在较多孔隙及微观缝隙,成形件致密度为85.6%,其显微硬度和拉伸强度等力学性能偏低。经低压热等静压(1600℃,10 MPa,60 min)﹑高压热等静压(1 600℃,150 MPa,120 min)及二步热等静压(1 600℃,10 MPa,60 min和1 600℃,150 MPa,120 min)处理后,随着热等静压压力的升高以及处理时间的延长,钨构件的相对密度、显微硬度及拉伸强度逐渐增大,多面体再结晶晶粒逐渐长大,沉积层仍保持原始的层片结构。然而,当热等静压温度显著升高及时间延长(2 000℃,10 MPa,360 min),样品由层片结构转变为颗粒结构,再结晶晶粒显著长大,断口呈典型的穿晶断裂形貌。