板链斗式输送机在我厂的应用

我厂所使用的SDB4—24.6/5板链斗式输送机,经过近一年时间的运行,显示了优于HL型斗式提升机的性能,具体技术参数如下:

我厂窑尾稳流绞刀的改造

1故障情况 我厂φ3×48m立筒预热器回转窑窑尾下料部分的工艺流程为:生料储库→库底卸料器→绞刀→提升机→钢板仓→叶轮给料机→稳流绞刀→气力提升泵→立筒.

Φ3m×48m回转窑Ⅱ挡轮带下挡块严重磨损的原因

我厂一分厂Φ3 m×48 m立筒预热器回转窑采用三挡支承,轮带为松套式中空箱形轮带.在每挡轮带两侧,各焊有14块挡块限制轮带的轴向窜动.由于托轮推窑向下或向上的力是通过轮带传递到挡块的,而轮带与垫板之间由于间隙的存在又有相对滑动,故挡块是有一定的磨损的.然而,1999年2月中旬至3月初,此回转窑Ⅱ挡轮带的下挡块(窑头方向)却严重磨损,在20 d左右的时间里,下挡块被磨掉了约45 mm,窑在运行中,不停地有金属屑掉在托轮座上.同时,垫板与筒体的连接焊缝由于受力过大,也纷纷裂开,在筒体与轮带摩擦力作用下,一部分垫板发生错位.

浅谈回转窑轮带的复位方法

0引言 回转窑轮带与垫板之间由于间隙的存在会有相对滑动,故垫板两端的挡块是会发生磨损的.当挡块磨损到一定程度时,轮带就会发生较大的位移,从而造成托轮和轮带接触宽度变小,接触应力增加,磨损加快,甚至磨成台阶:对于与齿圈邻近的轮带,其位移过大还会使大小齿轮位置偏移,使大齿轮与齿轮罩相擦并影响窑头、窑尾的密封效果.

喷射泵探料装置的改进

我厂一分厂Φ2.6m×10m水泥磨系统出磨水泥输送采用QPB-4.0全自动气化喷射仓式泵（以下简称喷射泵）。使用中发现,安装于送料罐顶作为探料装置的音叉料位计,虽探料准确,动作灵活,但由于水泥磨车间的扬尘及出磨水泥温度等因素影响,

浅谈磨机球面瓦瓦衬的最大磨损量

磨机主轴承的球面瓦是磨机的关键零件,承受整个磨机的载荷(静载荷和动载荷)。由于球面瓦与中空轴之间的润滑属于典型的动压润滑,因此,运行中有一定的磨损。而对于一般的动压轴承来说,磨机启动时,润滑油无法进入中空轴底部,启动时属于干摩擦,磨损较大。再加上由于安装、维护等原因,可能造成球面瓦瓦衬(即巴氏合金)烧损,因此。

浅谈控制回转窑窑体轴向窜动的方法

0 前言 对于带普通挡轮(即非液压挡轮)的回转窑来说,其挡轮只是用来限制窑体轴向窜动的信号装置,因此,在运转中应注意不得使上挡轮或下挡轮长时间连续转动;一旦普通挡轮转动,则必须立即采取措施防止窑体继续上窜或下滑,否则就会发生挡轮铜套发热冒烟或挡轮移位甚至被挤翻的设备事故.在此,笔者结合自己多年的调窑经验,并参考有关文献资料,谈一谈控制回转窑窑体轴向窜动的方法.

降低反击式破碎机板锤消耗的措施

1概述 我厂石灰石及石膏都采用了2PF1010双转子反击式破碎机.多年来,我厂反击破板锤的消耗一直过大,尤其是1#转子的板锤.板锤的主要损坏形式是松脱和断裂,而不是正常的磨损.板锤的松脱和断裂,轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大.为此,采取了一些对应措施,取得了较好的效果,现简介如下.

B500×7.0m轻型板式给料机传动装置的改进

我厂烘干车间有一台B500×7.0m轻型板式给料机(简称轻板机,下同),用于将联合储库小料仓中的煤或炉渣喂入环式破碎机中破碎.

包装工艺输送设备的改造

1 出现的问题 B600×2280mm篦式输送机是我厂六嘴回转式包装机的配套设备,用于将已包装好的水泥袋从包装机下运出,然后经溜槽送至平台.篦式输送机有5组共12个链轮,即主、从动链轮及3组中间链轮,其输送链条为套筒滚子链TG508.链板上有耳板,用以安装用Φ20mm水管制成的篦条.该设备存在的问题是:当链条或链轮磨损后,常出现链条跳动,甚至将链条卡死或拉断故障;另外,破包的水泥袋会卡在两篦条间的间隙中,运行至溜槽时卡死,不好处理.针对链条跳动及卡住现象,虽然曾进行过一些改进,但问题未得到根本解决,于是决定改篦式输送为皮带输送型式.

磨机轻度烧瓦的快速处理方法

磨机轻度烧瓦是指烧瓦后瓦面的受伤程度较轻或受伤面积较小.按照传统的维修经验,常要采取刮瓦处理.我厂从多年处理烧瓦事故的经验中,摸索出一套快速处理轻度烧瓦的方法,在Ф1.7×2.5m风扫煤磨及Ф2.6×10m水泥磨烧瓦事故中应用,取得了较好的效果.

小回转窑用劣质煤烧中热硅酸盐熟料的实践

目前,水电工业发展迅速,对中热硅酸盐水泥(以下简称中热水泥)需求量越来越大。为了适应需要,我厂于1990年10月20～22日用劣质煤作燃料在φ3.0×48米带立筒预热器回转窑上进行了为期3天的中热水泥熟料的试烧及中热水泥的试制工作。从结果(见表1、2)来看,中热水泥熟料及水泥各项指标符合GB200-89《中热水泥》的要求。现将这次试烧情况和体会总结如下: 一、原燃料与配料 1.原料与燃料原料化学成分见表3、煤的工业分析数据见表4。

浅谈回转窑结圈对熟料强度的影响

1.结圈对熟料的影响 我厂1991年12月对窑系统进行了工艺上的完善。窑头和冷却机的密封,减少了系统的冷风漏入量。同时还对煤嘴进行了适当改进,一方面使入窑二次风温提高了200℃以上:另一方面改善了窑内通风,使窑内火焰活泼,顺畅有利。黑火头一般在1.0m以下。

胶带接头的冷粘胶接方法

我厂有十几台胶带输送机,在生产中经常发生胶带原有接头断裂事故。针对上述情况,我们根据有关资料介绍,决定采用冷粘胶接接头。现将粘接过程及有关注意事项简介如下。一、粘结剂的选定我们选用的是FN309酚醛——氯丁胶粘剂。用这种胶粘剂胶接,须待24小时以后才能发挥粘结强度,但当时考虑到生产急需,要求粘结后在较短时间内发挥一定的粘结强度,投入生产使用。因此,在粘结剂中加入了10～20％的7900固化剂。