猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。

猕猴桃籽油保健功能研究

本文介绍了猕猴桃籽油的提取方法,并对其保健功能进行了试验评价和临床试验研究。结果表明,猕猴桃籽油富含亚油酸、α-亚麻酸等多不饱和脂肪酸,是天然多不饱和脂肪酸的最佳来源之一,具有调节血脂、抗氧化和延缓衰老的保健功能,还可用于防治冠心病、痛风等心血管疾病,应用前景广阔。

超临界CO_2萃取猕猴桃籽油的工业化生产研究

结合超临界CO2流体萃取猕猴桃籽油的生产实践,分析了影响猕猴桃籽出油率的相关因素。根据超临界流体萃取技术的基本原理,采用单因素试验,分别考察了籽粒的成熟度、粉碎度、萃取时间、分离压力与萃取效果的关系,同时采用正交试验,探讨了萃取压力、萃取温度、CO2流速和分离温度对萃取效果的影响。研究结果表明:采用萃取温度48℃,萃取压力30MPa,CO2流速300kg/h,萃取时间240m in,分离温度30℃,分离压力6MPa等工业生产技术条件可得到较理想的萃取效果。

二氢杨梅素在猕猴桃籽油中的抗氧化性研究

以过氧化值(POV值)为指标,研究了二氢杨梅素对猕猴桃籽油的抗氧化性能。结果表明:二氢杨梅素对猕猴桃籽油具有较强的抗氧化作用,且具有剂量效应关系,即随着二氢杨梅素浓度的增大,抗氧化作用增强;抗坏血酸、柠檬酸、多聚磷酸钠、乙二胺四乙酸二钠对二氢杨梅素的抗氧化作用具有增效作用,乙二胺四乙酸二钠为最适增效剂;0.2μg/mL的二氢杨梅素对猕猴桃籽油的抗氧化作用强于同浓度的BHT和茶多酚。二氢杨梅素作为天然抗氧化剂可以有效地减缓猕猴桃籽油的氧化程度、推迟氧化诱导期,从而延长猕猴桃籽油的保质期。

猕猴桃果脯微波干燥工艺研究

采用单因素试验和正交试验,探讨微波干燥方式、微波功率、铺盘质量、干燥温度、送料速度、间歇时间等影响因子对猕猴桃果脯干燥效果的影响。结果表明:采用间歇式干燥,铺盘质量8 kg/m^2微波干燥机的微波输出功率8.25kW,干燥温度80℃,送料速度4 min/次,间歇时间控制在3 min以内,所得产品品质较好。

猕猴桃籽油的抗氧化稳定性研究

用Schaal烘箱法研究了三种抗氧化剂及增效剂对猕猴桃籽油的抗氧化性能，结果表明：特丁基对苯二酚（TBHQ）的抗氧化性能最好，抗坏血酸和柠檬酸均是TBHQ的良好增效剂，二者都能显著提高TBHQ的抗氧化性能，选用TBHQ、BHT与抗坏血酸作为猕猴桃籽油的抗氧化剂，可使猕猴桃籽油在20℃下的贮藏时间从2个月延到16-18个月。

猕猴桃无籽果羹加工工艺研究

以猕猴桃鲜果为原料,进行猕猴桃无籽果羹加工工艺与配方优化的研究,结果表明:以果实硬度大于9.0kg/cm2的鲜果经机械去皮、挖芯、破碎工艺制得的果泥47.2%,熟软果实榨汁得到的无籽果汁41.3%,复配稳定剂0.20%(0.08%卡拉胶+0.04%结冷胶+0.08%CMC),果葡糖浆11.2%的最优配方调配的猕猴桃无籽果羹产品,经常压90～95℃温度杀菌20min处理后保质期为6个月。

猕猴桃根饮料的生产工艺及稳定性研究

以猕猴桃根为原料,对猕猴桃根饮料的生产工艺及稳定性进行研究,重点探讨猕猴桃根汤剂熬煮过程中料水比与熬煮时间、稳定剂复配及主要原辅料配比。结果表明,猕猴桃根汤剂熬煮过程中,料水比1:20(g/ml),熬煮3h,汤剂品质较好;卡拉胶与CMC-Na按1:1复配,稳定效果较优;采用汤剂60%、复合稳定剂1‰、蜂蜜5.0%、果葡糖浆6.0%生产猕猴桃根饮料,口感、风味及稳定性较为突出。

猕猴桃果奶生产工艺及稳定性研究

以"米良1号"猕猴桃为原料,对猕猴桃果奶的生产工艺及稳定性进行试验研究,重点探讨了原料配比、稳定剂复配及均质工艺。结果表明:猕猴桃果奶的原料配比采用猕猴桃汁20%、全脂奶粉6%、总酸0.3%、总糖13%,加入0.15%CMC-Na、0.10%PGA、0.06%GMS和0.10%STPP作为复合稳定剂,在23～27MPa、50～60℃下进行均质处理,风味、口感及稳定性较为理想。

鲜切猕猴桃片常温液藏及加工果脯关键工艺研究

研究了常温下液藏鲜切猕猴桃片的保鲜液最佳配方与以其为原料加工果脯的脱盐、上色、糖制等关键工艺条件。结果表明:采用10%食盐、0.07%氯化钙、0.1%蔗糖酯、0.12%山梨酸钾的保鲜溶液浸泡猕猴桃果片,贮藏效果较好,贮藏期可达6～12个月;采用水料比为2:1的洁净水浸泡果片3h进行脱盐,用0.3%叶绿素铜钠盐、0.2%氯化锌上色,糖渍5h后熬煮至终点,果片饱满度及口感俱佳。

猕猴桃速食果片加工工艺研究

以猕猴桃鲜果为原料,研究猕猴桃速食果片加工工艺,并对影响其品质的鲜果硬度、真空渗糖液配比及微波杀菌工艺条件进行探讨。研究结果表明,猕猴桃鲜果硬度控制为10.0kg/cm2,易于去皮、切片处理;真空渗糖液的最佳配比为猕猴桃果浆15%、果葡糖浆42%、苹果酸1.6%、果胶3‰,产品甜酸可口;采用微波频率2450MHz、微波输出功率850W、灭菌时间50s的微波杀菌条件,可使成品达商业无菌要求。

猕猴桃根多糖抗疲劳、抗氧化与单糖组分鉴定

将小鼠随机分成对照组(生理盐水)、实验组(高、中、低剂量组给糖量分别为150、75、37.5mg/(kg.d)),每组10只,以20mL/(kg.d)剂量给小鼠连续灌胃15d,然后测定其负重游泳时间、常压耐缺氧时间,并测定其血清中乳酸、血清尿素氮、肝糖原和肝组织中丙二醛(MDA)含量及超氧化物歧化酶(SOD)活性。结果显示:猕猴桃根多糖能延长小鼠常压耐缺氧时间(P<0.01);增加小鼠负重游泳时间(低剂量时P<0.05;中、高剂量时P<0.01);高剂量组降低运动后小鼠血清乳酸(P<0.01)和血清尿素氮(P<0.01)的浓度;中、高剂量组能提高小鼠体内肝糖原的储备量(中剂量组P<0.05;高剂量组P<0.01);高剂量组提高肝组织中SOD活性(P<0.05),中、高剂量组降低肝组织中MDA含量(中剂量组P<0.05;高剂量组P<0.01)。该结果表明猕猴桃根多糖对小鼠具有抗疲劳和抗氧化作用。将猕猴桃根多糖水解和乙酰化后,用气质联用仪分离和鉴定多糖单糖组分,显示猕猴桃根多糖是由核糖、阿拉伯糖、葡萄糖和半乳糖组成的杂多糖。

抗氧化剂对猕猴桃籽油抗氧化性能的影响

采用Schaal耐热实验法,以过氧化值(POV)为指标,研究温度、时间对猕猴桃籽油自氧化过程的影响以及不同抗氧化剂对猕猴桃籽油抗氧化性能的影响.结果表明:温度、时间对猕猴桃籽油的自氧化过程有显著影响,温度的影响更明显;TBHQ对猕猴桃籽油具有良好的抗氧化效果,抗坏血酸和柠檬酸均对TBHQ与PG复配而成的复合抗氧化剂表现出较强的抗氧化协同增效作用,且抗坏血酸的抗氧化协同增效作用优于柠檬酸;添加0.015%TBHQ+0.005%PG+0.01%柠檬酸或0.015%TBHQ+0.005%PG+0.01%抗坏血酸复配而成的复合抗氧化剂,可使猕猴桃籽油在20℃条件下的预期贮藏时间从2个月延长至13～14个月.

猕猴桃干型果酒发酵工艺优化

以猕猴桃为原料,研究其干型果酒的发酵工艺条件。通过单因素试验和正交试验,研究活性干酵母接种量、SO2添加量、发酵温度与发酵时间对猕猴桃干型果酒发酵过程的影响,并对发酵工艺条件进行优化。结果表明,猕猴桃干型果酒发酵工艺最佳条件为活性干酵母接种量0.7g/L、SO2添加量80mg/L、发酵温度26℃、发酵时间21d,酒体风格较为突出。

响应面法优化猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维提取工艺

以猕猴桃皮渣为原料,采用酸水解法从猕猴桃皮渣中提取可溶性膳食纤维。通过单因素试验和响应面分析法,考察料液比、浸提液pH值、提取温度、提取时间对可溶性膳食纤维提取率的影响,优化提取工艺参数。结果表明,酸水解法提取猕猴桃皮渣可溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为料液比1:37(g/ml)、浸提液pH2.5、提取温度80℃、提取时间100min,在该条件下可溶性膳食纤维的得率为47.74%。

猕猴桃果醋发酵工艺优化及质量分析

以猕猴桃果浆为原料,对果醋的发酵工艺进行优化并对其产品质量进行分析。通过单因素试验探讨复合果胶酶添加量、活性干酵母接种量、发酵醪酒度、醋酸杆菌接种量、醋酸发酵温度与时间对猕猴桃果醋发酵工艺的影响,通过正交试验得出最佳发酵工艺条件,并采用行业标准分析方法对成品的理化、卫生与微生物指标进行检测。结果表明:猕猴桃果浆在添加0.04g/L复合果胶酶并保温45℃处理2.5h后,进行果醋发酵的最佳工艺条件为活性干酵母接种量0.05g/L,发酵醪酒度达6%(V/V)时接入0.07‰(V/V)醋酸杆菌,于30℃发酵5d;在此条件下,成品中的乙酸含量可达6.17g/100mL,其他各项指标均符合相关国家标准的要求。

超临界CO_2萃取猕猴桃根三萜类化合物工艺优化

以湘西"米良1号"猕猴桃根为原料,采用超临界CO2萃取法,对其三萜类化合物的提取工艺进行优化。通过单因素试验探讨猕猴桃根生长期、粉碎粒度、萃取所用夹带剂种类及用量对三萜类化合物得率的影响,并通过正交试验研究猕猴桃根三萜类化合物的最佳萃取工艺条件。结果表明,采用生长期为3年的猕猴桃根为原料,控制粉碎粒度60目,按照1:3(g/mL)的用量加入70%乙醇溶液作为夹带剂,其三萜类化合物的最佳萃取条件为萃取温度40℃、萃取压力22MPa、萃取时间3h、CO2流速300kg/h,此条件下得率可达1.994%。

响应面法优化猕猴桃皮渣中的果胶提取工艺

以猕猴桃皮渣为原料,研究盐析法提取猕猴桃皮渣中的果胶的工艺条件。采用响应面分析,对料液比、提取温度、浸提液pH、提取时间等因素进行研究,优化工艺参数。研究表明:猕猴桃皮渣中果胶的最佳提取工艺参数为:料液比(g∶mL)1∶45、提取温度70℃、pH值1.4、提取时间100 min,该条件下果胶的提取率为25.21%,半乳糖醛酸含量符合国家标准。

猕猴桃亚麻酸油纳米乳剂的制备工艺

利用自身研制的具有一定pH值的复合乳化剂,采用高速剪切乳化或纳米高压均质技术对猕猴桃亚麻酸油进行分散或均质,使猕猴桃亚麻酸形成具有纳米尺度的稳定的水包油颗粒,再运用纳米粒度及Zeta电位仪对其进行纳米粒径表征.以粒径小、稳定时间长为主要考察指标,得到制取猕猴桃亚麻酸油纳米乳剂的最佳工艺条件为乳化剂4g,猕猴桃亚麻酸油4mL,制备液体积200mL,9 000r/min剪切乳化20min或150MPa左右高压均质循环2次.研究结果表明,在最佳工艺条件下平均粒径为(60±10)nm,剪切乳化稳定时间约1.5a,高压均质稳定时间达2a以上,满足制药和保健品的需要.

猕猴桃果汁果肉型果冻的研制

以“米良1号”猕猴桃为原料,对猕猴桃果汁果肉型果冻的生产工艺进行了实验研究,重点探讨了猕猴桃果肉的微波灭酶护色工艺、化胶工艺及主要原辅料的配比。结果表明:采用频率2450Hz、功率11kW的微波对猕猴桃果肉颗粒辐射处理4min,可取得较理想的灭酶效果;采用化胶浓度2.0%,化胶温度80～85℃的工艺参数,化胶效果较好;主要原辅料的配比为果汁30%、果肉颗粒6%、总酸0.20%、总糖12%、果冻粉0.7%。