煤沥青改性中间相炭微球制备高密高强石墨的研究

为解决低粘结组分中间相炭微球(MCMB)自烧结性较差的问题,采用热分析和扫描电镜等表征方法,研究了煤沥青种类对改性MCMB粉体烧结性能及其所制备的石墨材料性能的影响.结果表明,采用溶液混合法可在MCMB粉体(D50=23μm)表面均匀包覆一层煤沥青,并显著提高了低粘结组分MCMB粉体的烧结性能.以改性MCMB粉体为原料经等静压成型、焙烧和石墨化处理所制备的石墨材料均匀致密,抗折强度明显高于以未经改性处理的MCMB粉体为原料制备的石墨材料(22MPa),并按改性用高温沥青、改质沥青和中温沥青的顺序依次升高,分别为27.7 MPa、42.7 MPa和56.9 MPa.

炭化温度对中间相炭微球制备高密高强炭材料性能的影响

采用等静压成型工艺,以中间相炭微球为原料制备自烧结炭材料,研究了炭化温度对所制备材料性能的影响。结果表明,炭化温度对样品的性能有较大影响,自烧结炭材料的密度、抗折强度、抗压强度都随炭化温度(500~1 300℃)的升高而增大,分别可达1.75 g/cm^3、83.5 MPa、333 MPa。样品的电阻率随炭化温度的升高而明显降低,且所制得炭材料各向同性度为1.04。

中温沥青改性MCMB制备石墨材料结构与性能

以自烧结性较差的MCMB为原料,四氢呋喃作为溶剂,采用溶液混合法对MCMB进行沥青改性以提高其烧结性能。考察了沥青含量对MCMB制备的石墨材料结构和性能的影响。实验结果表明:随着沥青含量的增加,石墨材料的结构变得更加致密,体积密度、弯曲强度和肖氏硬度都随着沥青含量的增加先增大后减小。在沥青含量为18%时达到最大值,体积密度为1.96 g/cm^3,弯曲强度为62.6 MPa,肖氏硬度为55.9。石墨材料的电阻率在14.8~21.8μΩ·m范围内并随着沥青含量的增加而减小。

石墨化温度及产品位置对产品性能影响的研究

将湖南长宇科技发展有限公司的2浸3焙产品切割成相同尺寸的若干样品,通过位置进行选取样品,然后研究不同的石墨化温度以及产品的位置对产品综合性能的影响。结果表明,随着石墨化温度的提高,产品的体积密度、收缩率、电学性能均有所提升,力学性能有所降低,并且产品的边缘位置由于浸渍沥青的含量较多,不同石墨化温度处理的样品各项性能均优于中心位置,但是产品不同位置的石墨化度几乎一致。

手机3D曲面玻璃热弯成型用石墨材料的制备及其与玻璃的反应性研究

以3种超细粉为原料,通过不同的配方和特定的工艺制备出用于手机3D曲面玻璃热弯成型用的石墨材料,通过与蓝思科技所用手机3D曲面玻璃热弯成型用的石墨材料的性能作对比,并且模拟热弯成型的工况条件,探究了制备样品与3D曲面玻璃的反应性。最后,提出了改进热弯成型所用的石墨材料的高纯度、高密度及超细结构的办法。