水压凿岩机冲击部件结构形状、轴向推力、转钎角度与凿岩效率的试验研究

冲击凿岩能量转换率的高低取决于三个方面,首先是冲锤作用于钎杆的能量,该能量是以压缩波的形式在钎杆中的传递,理想的矩形应力波作用时间长,破岩效率高。根据理想波形和生产工艺条件,采用冲击系统动态反演设计理论,完成了水压凿岩机冲锤(活塞)的理论和结构设计;第二是钎头和孔底岩石的接触状态,轴向推力合适,接触良好,应力波反射小,能量传递效率高;第三是冲击能量和钎头的换位角,通过实验确立了冲击能量和换位角成正比时能量转换率就高的关系。

基于核schur正交局部Fisher判别的转子故障诊断

为更好识别转子系统故障,将核映射和向量正交思想引入到局部Fisher判别分析(LFDA)中,提出基于核schur正交局部Fisher判别(KSOLFD)的流形学习算法。首先通过核函数将故障特征信号映射到高维子空间,在该空间重新定义类内散度和类间散度,构建核局部Fisher判别函数,在特征值求解时以schur正交方式找出最优投影向量,进行故障诊断。算法保证了数据降维时重构误差最小,提高了故障诊断效果。实验表明,KSOLFD故障诊断效果相对其他流形学习算法最好。

面向转子故障诊断的核局部边界Fisher判别方法

提出一种基于核的局部边界Fisher判别(KLMFD)算法用核函数将故障特征数据映射到高维核空间,以每点与所有局部邻域点中最远同类数据点和最近异类数据点构成的点对来计算类内散度和类间散度,构建边界局部核Fisher判别函数,求出最优故障识别向量,然后利用该向量对测试特征数据进行故障诊断。转子故障诊断实验表明,对于多传感器振动特征融合信号,KMLFD算法的故障诊断效果最好,当选取合适参数时能完全识别故障类型。

冲击凿岩机动力学融合设计

通过对冲击凿岩典型系统的波动力学分析,提出了反映冲击凿岩机具波动力学和结构特征的参数α,继而确定冲击凿岩机具的动力学特征参数α和运动学特征参数τ,实现了活塞弹性动力学与刚体运动学的融合,为冲击凿岩机具的概念设计提供了较完整的方法。图2,参9。

大型回转窑支承轴断裂在线诊断技术

针对回转窑载荷和刚度分布复杂、各支承运行中存在偏移,造成支承载荷分配严重不均,使得支承的托轮轴运行中突然断裂,严重影响生产的正常进行,造成重大的经济损失和安全事故的情况,通过分析回转窑托轮轴疲劳断裂过程刚度的变化,提出一种回转窑托轮轴断裂在线诊断方法.该方法采用对托轮基座的振动进行检测与分析,利用托轮轴疲劳断裂过程中刚度和振动信号特征发生较大变化来判别疲劳裂纹的发生、扩展情况.用超低频加速度传感器、电荷放大器、数据采集卡和计算机等组成在线测试系统,对现场回转窑进行振动测试与分析,得出一些有益的分析结论,从而为合理安排窑的维护、检修提供依据.图8,参9.

正交迭代局部Fisher判别转子故障诊断

通过局部加权邻接矩阵重新定义类内散度和类间散度,建立局部Fisher判别函数,在特征值求解过程中以正交迭代方式找出最优投影向量,得到故障诊断模型。该方法能保证数据降维过程中的重构误差最小,并可直接运用故障诊断模型识别增量数据,避免了一般流形学习模式识别时对动态增量数据需要重建模型的问题。转子故障诊断试验表明,对于多传感器振动特征融合信号,相对其他流形学习算法,正交局部Fisher判别(orthogonl locally Fisher discriminant,简称OLFD)的故障诊断效果最好。

水压凿岩机的研究和设计

提出了凿岩机用水作工作介质时所存在的泄漏、摩擦磨损、表面锈蚀等问题,探讨了该机器配偶摩擦副材料的选择,表面处理的工艺方法等,并提出了相应的解决措施,继而完成了水压凿岩机液压驱动工作原理的设计,可为水压机械设计提供一定的参考。

大型重载支承轴的疲劳裂纹时间序列诊断分析

大型重载支承轴隐蔽部位由于发生不可观测的突发性疲劳断裂,严重影响正常生产,给企业带来重大经济损失;分析这类支承轴的结构特点与振动信号特征之间的关系,运用时序分析方法对振动信号进行建模,并采用残差σ2a和归一化残差平方和NRSS作为识别疲劳裂纹状态的特征指标,有效诊断出了支承轴的疲劳裂纹程度。实验结果表明,采用σ2a和NRSS作为特征指标的时序分析方法对大型重载支承轴隐蔽部位的疲劳裂纹状态进行诊断,比常规的时频幅值特征分析法更为敏感有效、简便易行,且具备很强的实用性。

缓和竖曲线的反演设计研究

应用已有的车辆简化模型,借助反演设计理论,研究了缓和竖曲线的反演设计方法;探讨了依据车辆—路面耦合动力学模型的安全性和舒适性动力学评价指标,给出了缓和竖曲线反演设计的一般流程。该方法为开发宜人化路面CAD系统提供了理论依据。

一种新型SHPB应力脉冲测试系统设计

设计的应力脉冲测试系统 ,用于分离式Hopkinson压杆 (SHPB)应力脉冲的测试 ,系统能实现模—数转换和数字信号的直接存储与处理 ,无需专门的数字存储示波器。该系统结构简单 ,减少了数据采集与处理的中间环节 ,结果更准确、可靠。

Delphi环境下Matlab和数据库之间的数据传输

本文介绍了Delphi环境下Matlab和数据库之间数据传输的相关技术,以开发中国长城铝业公司氧化铝厂2#窑运行状态监测与分析系统软件为例,说明了实现数据传输的具体步骤和方法。该技术极大地提高了Delphi应用程序处理科学计算问题的能力,缩短了工程系统软件的开发周期,有很强的实用价值。

水压径向柱塞泵密封和传动结构的改进

针对径向柱塞泵密封结构不完善导致的严重泄漏,以及偏心轴驱动时,滚道环与滚子呈线接触,接触应力较大、滚道环容易发生点蚀等问题,提出解决方案和改进措施:用两道组合密封圈解决水泄漏到主轴箱及主轴箱润滑油向外泄漏的问题;采用向心圆柱滚子轴承代替滚道环,同时摆靴与滑柱采用销轴铰接,使轴承外圈与摆靴形成等半径弧面内接触,显著降低了接触应力,改善了传动受力状态,避免了滚道环点蚀问题。

水压凿岩机的结构设计与试制

根据水压凿岩机液压传动原理和使用要求,详细介绍了凿岩机中冲击器、操纵阀和支腿的结构特点和设计方法。并根据零件的精度要求,制订了缸体的加工工艺,确保了试制产品的质量。

纯水柱塞泵的密封、泄漏及结构设计的探讨

通过试验研究,发现阀配流高压径向柱塞泵的油、水泄漏方式以及泵结构设计上不太合理而造成油水分离不良,从而影响水泵的润滑效果。针对存在的问题,提出了水压泵设计柱塞应水平布置,控制主轴箱内油液高度的方案。使泄漏的油水均流向机外,可以从根本上解决油水分离问题,确保水压泵正常工作。

空气重介干法分选机刮板运动轨迹及分析

通过对空气重介干法选煤主机中刮板运动轨迹的研究,得出刮板在排矸端运动轨迹方程.讨论了刮板在排杆端运动过程中与布风板之间的间隙变化情况,结果表明,刮板在排矸端的运动是跳跃波动的,其与布风板之间的间隙是不断变化的,为了减小刮板与布风板之间的间隙变化量,应采用小的圆环链和齿数较多的链轮,并且要合理确定排矸端布风板的安装位置.这为合理设计空气重介流化床中刮板输送装置提供了理论依据.图3,参6.

回转窑调窑参数模糊优化及在线实施

针对回转窑轴线调整大都依经验进行的现状,在考虑影响窑体调整各方面因素的基础上,建立了调窑参数模糊优化模型,并开发了在线实施系统,该系统可优化出任何轴线状态下最佳的调窑参数,避免了回转窑参数调整的盲目性。实例表明应用该调窑参数调窑能最大限度地改善回转窑的运行状态,提高回转窑的运转率。

某游艺机齿轮传动系统的动力学仿真

将SOLIDWRKS三维建模软件和ADAMS动力学仿真软件相结合,利用SOLIDWORDS建立精确的渐开线齿形,构造"狂呼"游艺机的特殊齿轮驱动结构三维模型。使用多体动力学的接触碰撞算法,利用ADAMS软件实现齿轮啮合的动力学仿真。通过该种建模设计和动力学仿真方法,研究"狂呼"游艺机齿轮传动系统振动的原因。