稀土铝酸盐系三基色荧光粉废料中除Al新工艺

针对稀土铝酸盐三基色荧光粉废料经碱熔、酸浸后所得稀土溶液中Al含量高的情况,提出了一种有机酸钠盐或钾盐选择性沉淀除Al的方法,考察了pH值、原始Al离子浓度、温度、选择性沉淀剂加入量等实验条件对除Al效果的影响。结果表明:控制选择性沉淀前稀土溶液pH值大于2.8,于常温常压下加入理论量1.3倍以上的选择性沉淀剂,溶液中残余Al含量小于0.22g/L,Al去除率达到98.6%,REO损失率仅为0.83%。

烧结NdFeB永磁材料腐蚀机理与表面防护技术研究进展

系统介绍了NdFeB永磁材料在不同环境中的腐蚀机理以及表面防护技术的最新研究进展,分析了表面防护涂层技术研究现状以及在应用中所存在的问题,展望了钕铁硼表面防护技术的未来发展方向。

稀土含量对烧结NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响

研究了不同稀土含量的烧结NdFeB磁体的磁性能、微观结构和抗弯强度。结果表明,提高稀土含量可提高烧结NdFeB磁体的抗弯强度,同时对烧结NdFeB磁体的矫顽力和退磁曲线方形度有一定的提高作用,但会降低烧结NdFeB磁体的剩磁。SEM微观形貌图像表明,提高稀土含量可有效改善铸片、烧结NdFeB磁体的微观结构,使富稀土相分布更加均匀连续,从而提高烧结NdFeB磁体的抗弯强度和矫顽力。

真空蒸馏提纯金属镱的理论及实验研究

采用Miedema模型研究了真空蒸馏提纯金属镱过程中Ca、Mg、Mn等杂质的分离特性及分离规律,并根据理论分析结果开展了不同温度下镱的真空蒸馏提纯实验。计算结果表明:在1 000℃以下杂质Fe、Al、Cu、Ni与Yb的饱和蒸气压差值Δp*极大,而杂质Mg、Ca、Mn与Yb的Δp*很小;随着温度降低,分离系数β_(Ca, Yb)逐渐增大,而分离系数β_(Mg, Yb)和β_(Mn, Yb)保持稳定,杂质Mg、Ca、Mn的挥发速率急剧下降。实验结果表明,在700℃下真空蒸馏可有效去除金属镱中的杂质Mg、Ca、Mn。

总账会计工作中存在的问题及解决对策研究

在企业管理中,总账会计能够统筹处理企业的各类财务问题,保证财务信息安全,支撑企业的健康稳定运作。做好总账会计工作,可以切实提高内部资源的利用率,助力企业在市场经营发展过程中逐步形成核心竞争力,取得长远发展成果。文章阐述了总账会计的工作现状,接着分析了企业总账会计工作中存在的具体问题,最后从积极更新财务管理理念、加快会计信息建设应用、建立科学会计监督体系、提高总账会计专业素养等方面,探讨了总账会计工作的改善对策。

烧结NdFeB永磁体磁控溅射镀Al的制备工艺及性能研究

采用直流磁控溅射方法在NdFeB磁体表面沉积纯Al镀层,研究溅射功率、基体温度对Al镀层结构和耐腐蚀性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)观察Al镀层的表面形貌,采用垂直拉伸法测量Al镀层与NdFeB基体之间的结合强度,采用动电位极化曲线和中性盐雾试验(NSS)研究Al镀层的耐腐蚀性能。结果表明,溅射功率越低,基体温度越高,Al镀层性能越好。采用溅射功率2.0kW、基体温度300℃制备的Al镀层表面平整、光滑,晶粒细小、致密,Al镀层与基体的结合强度可达到25.13 MPa;其耐腐蚀性能最佳,经过6d中性盐雾试验后仍完好,表面仅发生轻微点蚀。

Er对AC7A铝镁合金铸态组织和力学性能的影响

采用铸锭冶金法制备AC7A铝镁合金和添加稀土的AC7A合金,通过金相显微镜(OM)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)分析和力学性能测试,观察分析了稀土Er元素在AC7A铝镁合金铸态组织中的存在形式及其含量对力学性能的影响。结果表明,稀土Er元素除了固溶在α-Al基体中,还会析出大量的初生Al3Er相。这些析出相在合金结晶时可以作为α(Al)的非均匀形核质点,降低形核功,明显细化铸造组织,使得AC7A合金的力学性能有一定程度的提高。

Ho对烧结钕铁硼永磁体性能的影响

在工业生产线上制备了合金成分为(Pr-Nd)_(28.8-x)D_(y2)Ho_xFebalNb_(0.2)B_(1.05)的烧结钕铁硼永磁体,研究了Ho取代部分金属Pr-Nd对烧结钕铁硼永磁体磁性能、显微组织以及耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,Ho取代部分金属Pr-Nd可促进合金片中Nd_2Fe_(14)B柱状晶的生长,使富Nd相以薄片状更均匀地分布于Nd_2Fe_(14)B主相晶粒之间,并使永磁体的显微组织致密化,从而有效提高其内禀矫顽力(但剩磁降低)及耐腐蚀性能,减少失重。当Ho添加量为3%时,产品表现出最好的综合性能,剩磁(Br)达到1.237T,内禀矫顽力(H_(cj))达到1.76 MA/m,J-H退磁曲线方形度(H_k/H_(cj))为0.99。

铽镝铁合金制备烧结钕铁硼的研究

以铽镝铁合金或镝铁合金+金属铽为原料,采用相同的熔炼设备和工艺,制备高性能烧结钕铁硼。对比了配料比例相同但加入方式不同所得速凝铸片的厚度分布、化学成分、显微组织、毛坯磁体磁性能,进一步考察了降低铽含量之后磁体磁性能的变化。钕铁硼合金成分设计为RE(Pr,Nd,Tb,Dy)_(32.6)M(Fe,Co,Al,Ga,Cu,Nb,Zr)_(bal)B_(1.0)(质量分数)。研究结果表明,两种原料加入方式获得的速凝铸片外观、厚度分布、显微组织无明显变化,但以铽镝铁合金加入方式得到的速凝铸片中铽的有效成分提高10.71%,制备的毛坯矫顽力提高14.04%,而剩磁略低。以铽镝铁合金为原料,但铽的用量比镝铁合金+金属铽原料降低10%,制备的毛坯磁性能与后者制备的相当,从而大大节约了稀土资源。

粒度可控氧化钇粉体的制备

以硝酸钇为原料溶液,采用氨水-草酸2步沉淀法合成了中心粒径（D50）为1.00-2.00μm的氧化钇粉体,粉体分散性好,粒度可控.考察了沉淀剂的浓度、物料的浓度、反应温度、加料速度以及pH值等因素对氧化钇粉末中心粒度的影响.采用激光粒度仪、比表面仪、扫描电子显微镜等仪器对实验过程及实验结果进行表征和分析.结果表明,在氨水浓度为1.0 mol/L、草酸质量浓度为10%、滴加速度为20 m L/min、草酸溶液温度为80℃、氨水沉淀后pH值在7-8之间、草酸转化后pH值小于1的条件下,可通过调节硝酸钇的浓度在0.4-0.8 mol/L之间,以制备中心粒径（D50）在1.00-2.00μm范围内、比表面积在3.2-13.3 m2/g之间的氧化钇粉体.

Al-2Sc合金中初生Al_(3)Sc粒子的三维形貌研究

高强高韧含Sc铝合金是新一代重要结构材料,其优异的性能与Al_(3)Sc粒子密切相关。初生Al_(3)Sc粒子具有多种形貌,但对其形貌变化机理尚不清楚。以Al-2Sc为试验合金,进行高温重熔,采用直接水冷、铁模冷却和空冷三种方式获得不同冷却速率凝固的Al-2Sc合金样品。利用扫描电镜观察深腐蚀后的样品中的初生Al_(3)Sc粒子三维形貌。结果显示,随着冷却速度的降低,初生Al_(3)Sc粒子由八角花瓣形向凹面立方体形、带孔立方体形转变,最终形成完整立方体。结合Al_(3)Sc晶体生长的各向异性对初生Al_(3)Sc粒子形貌演变过程进行了分析,并绘制了形貌演变示意图。

钕铁硼电镀锌故障处理

前言 本公司在对新开发的45UH磁性材料进行滚镀锌后，镀层表面出现很多宏观的小凹坑、粗糙不平，且缺角较为严重，达不到客户的要求。为此，对所有工序进行了排查和分析，排除了故障。

从含SbTe催化剂废料中回收Te工艺研究

以含SbTe催化剂废料为原料,在常温常压下以2.5mol/L NaOH溶液为浸出剂,固液比控制在1∶5,搅拌浸出4h,Te浸出率达95%;以钢板为阳极、不锈钢板为阴极,在1.5~4.0V槽电压下沉积5h,Te沉积率达95%以上;最终可获得含56.76%Te的富集物。

烧结NdFeB永磁体的腐蚀行为

通过静态腐蚀实验,研究了烧结钕铁硼磁体在3.5%(质量分数)NaCl溶液中浸泡不同时间段的腐蚀特征。采用扫描电镜、拉曼光谱分析各个阶段的腐蚀形貌和腐蚀产物组成,通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱研究不同腐蚀阶段磁体表面结构的变化及腐蚀机理,采用等效电路模型模拟各阶段的腐蚀行为。结果表明,烧结NdFeB磁体在3.5%NaCl溶液中依次发生点蚀、选择性晶间腐蚀、全面腐蚀行为,形成的腐蚀产物层结构疏松,只能产生短时减缓腐蚀速率的效果,而富钕相优先溶解会造成主相颗粒脱落,导致磁体粉化、破坏。腐蚀产物类型随腐蚀时间延长而有所变化,主要为铁和钕的氧化物或氢氧化物。