稀土铝酸盐系三基色荧光粉废料中除Al新工艺

针对稀土铝酸盐三基色荧光粉废料经碱熔、酸浸后所得稀土溶液中Al含量高的情况,提出了一种有机酸钠盐或钾盐选择性沉淀除Al的方法,考察了pH值、原始Al离子浓度、温度、选择性沉淀剂加入量等实验条件对除Al效果的影响。结果表明:控制选择性沉淀前稀土溶液pH值大于2.8,于常温常压下加入理论量1.3倍以上的选择性沉淀剂,溶液中残余Al含量小于0.22g/L,Al去除率达到98.6%,REO损失率仅为0.83%。

稀土含量对烧结NdFeB磁体磁性能及力学性能的影响

研究了不同稀土含量的烧结NdFeB磁体的磁性能、微观结构和抗弯强度。结果表明,提高稀土含量可提高烧结NdFeB磁体的抗弯强度,同时对烧结NdFeB磁体的矫顽力和退磁曲线方形度有一定的提高作用,但会降低烧结NdFeB磁体的剩磁。SEM微观形貌图像表明,提高稀土含量可有效改善铸片、烧结NdFeB磁体的微观结构,使富稀土相分布更加均匀连续,从而提高烧结NdFeB磁体的抗弯强度和矫顽力。

总账会计工作中存在的问题及解决对策研究

在企业管理中,总账会计能够统筹处理企业的各类财务问题,保证财务信息安全,支撑企业的健康稳定运作。做好总账会计工作,可以切实提高内部资源的利用率,助力企业在市场经营发展过程中逐步形成核心竞争力,取得长远发展成果。文章阐述了总账会计的工作现状,接着分析了企业总账会计工作中存在的具体问题,最后从积极更新财务管理理念、加快会计信息建设应用、建立科学会计监督体系、提高总账会计专业素养等方面,探讨了总账会计工作的改善对策。

烧结NdFeB永磁材料腐蚀机理与表面防护技术研究进展

系统介绍了NdFeB永磁材料在不同环境中的腐蚀机理以及表面防护技术的最新研究进展,分析了表面防护涂层技术研究现状以及在应用中所存在的问题,展望了钕铁硼表面防护技术的未来发展方向。

烧结NdFeB永磁体磁控溅射镀Al的制备工艺及性能研究

采用直流磁控溅射方法在NdFeB磁体表面沉积纯Al镀层,研究溅射功率、基体温度对Al镀层结构和耐腐蚀性能的影响。利用扫描电子显微镜(SEM)观察Al镀层的表面形貌,采用垂直拉伸法测量Al镀层与NdFeB基体之间的结合强度,采用动电位极化曲线和中性盐雾试验(NSS)研究Al镀层的耐腐蚀性能。结果表明,溅射功率越低,基体温度越高,Al镀层性能越好。采用溅射功率2.0kW、基体温度300℃制备的Al镀层表面平整、光滑,晶粒细小、致密,Al镀层与基体的结合强度可达到25.13 MPa;其耐腐蚀性能最佳,经过6d中性盐雾试验后仍完好,表面仅发生轻微点蚀。

Ho对烧结钕铁硼永磁体性能的影响

在工业生产线上制备了合金成分为(Pr-Nd)_(28.8-x)D_(y2)Ho_xFebalNb_(0.2)B_(1.05)的烧结钕铁硼永磁体,研究了Ho取代部分金属Pr-Nd对烧结钕铁硼永磁体磁性能、显微组织以及耐腐蚀性能的影响。研究结果表明,Ho取代部分金属Pr-Nd可促进合金片中Nd_2Fe_(14)B柱状晶的生长,使富Nd相以薄片状更均匀地分布于Nd_2Fe_(14)B主相晶粒之间,并使永磁体的显微组织致密化,从而有效提高其内禀矫顽力(但剩磁降低)及耐腐蚀性能,减少失重。当Ho添加量为3%时,产品表现出最好的综合性能,剩磁(Br)达到1.237T,内禀矫顽力(H_(cj))达到1.76 MA/m,J-H退磁曲线方形度(H_k/H_(cj))为0.99。

电感耦合等离子体发射光谱法测定钕铁硼镀镍液中铁和铜

采用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP－OES）对钕铁硼镀镍液中铁和铜的测定进行了研究，通过共存元素干扰试验确定了铁和铜的测定谱线分别为259．940nm和327．395nm。基体干扰试验表明，镀镍液中的硫酸镍和硼酸若其浓度在工艺范围内，对待测元素的背景干扰可忽略不计。该方法应用于钕铁硼镀镍液中铜和铁的分析，测定值与分别用铜试剂分光光度法测铜及5-溴水杨基荧光酮比色法测铁的结果一致，其Fe的回收率在98．8％～102％之间（相对标准偏差2．13％～4．18％），Cu的回收率在90％～107％之间（相对标准偏差3．14％～5．04％）。此法简单可靠，满足科研与生产的快速检测需要。

铽镝铁合金制备烧结钕铁硼的研究

以铽镝铁合金或镝铁合金+金属铽为原料,采用相同的熔炼设备和工艺,制备高性能烧结钕铁硼。对比了配料比例相同但加入方式不同所得速凝铸片的厚度分布、化学成分、显微组织、毛坯磁体磁性能,进一步考察了降低铽含量之后磁体磁性能的变化。钕铁硼合金成分设计为RE(Pr,Nd,Tb,Dy)_(32.6)M(Fe,Co,Al,Ga,Cu,Nb,Zr)_(bal)B_(1.0)(质量分数)。研究结果表明,两种原料加入方式获得的速凝铸片外观、厚度分布、显微组织无明显变化,但以铽镝铁合金加入方式得到的速凝铸片中铽的有效成分提高10.71%,制备的毛坯矫顽力提高14.04%,而剩磁略低。以铽镝铁合金为原料,但铽的用量比镝铁合金+金属铽原料降低10%,制备的毛坯磁性能与后者制备的相当,从而大大节约了稀土资源。

粒度可控氧化钇粉体的制备

以硝酸钇为原料溶液,采用氨水-草酸2步沉淀法合成了中心粒径（D50）为1.00-2.00μm的氧化钇粉体,粉体分散性好,粒度可控.考察了沉淀剂的浓度、物料的浓度、反应温度、加料速度以及pH值等因素对氧化钇粉末中心粒度的影响.采用激光粒度仪、比表面仪、扫描电子显微镜等仪器对实验过程及实验结果进行表征和分析.结果表明,在氨水浓度为1.0 mol/L、草酸质量浓度为10%、滴加速度为20 m L/min、草酸溶液温度为80℃、氨水沉淀后pH值在7-8之间、草酸转化后pH值小于1的条件下,可通过调节硝酸钇的浓度在0.4-0.8 mol/L之间,以制备中心粒径（D50）在1.00-2.00μm范围内、比表面积在3.2-13.3 m2/g之间的氧化钇粉体.

钕铁硼永磁材料电镀液检测技术与展望

分析了钕铁硼材料电镀镀锌液、镀铜液和镀镍液中检测项目的常用方法,针对方法的局限性,介绍了一些新开发的检测技术。通过对NdFeB永磁材料上电镀所用镀液检测技术的研究,阐明了建立自动提供分析结果的在线分析(on-line)技术,同时依托现有设备开发多元素同时测定的方法,以及建立电镀液检测项目国家标准或行业标准,是钕铁硼材料电镀镀液检测未来发展方向。

钕铁硼电镀锌故障处理

前言 本公司在对新开发的45UH磁性材料进行滚镀锌后，镀层表面出现很多宏观的小凹坑、粗糙不平，且缺角较为严重，达不到客户的要求。为此，对所有工序进行了排查和分析，排除了故障。

从含SbTe催化剂废料中回收Te工艺研究

以含SbTe催化剂废料为原料,在常温常压下以2.5mol/L NaOH溶液为浸出剂,固液比控制在1∶5,搅拌浸出4h,Te浸出率达95%;以钢板为阳极、不锈钢板为阴极,在1.5~4.0V槽电压下沉积5h,Te沉积率达95%以上;最终可获得含56.76%Te的富集物。

烧结NdFeB永磁体的腐蚀行为

通过静态腐蚀实验,研究了烧结钕铁硼磁体在3.5%(质量分数)NaCl溶液中浸泡不同时间段的腐蚀特征。采用扫描电镜、拉曼光谱分析各个阶段的腐蚀形貌和腐蚀产物组成,通过动电位极化曲线、电化学阻抗谱研究不同腐蚀阶段磁体表面结构的变化及腐蚀机理,采用等效电路模型模拟各阶段的腐蚀行为。结果表明,烧结NdFeB磁体在3.5%NaCl溶液中依次发生点蚀、选择性晶间腐蚀、全面腐蚀行为,形成的腐蚀产物层结构疏松,只能产生短时减缓腐蚀速率的效果,而富钕相优先溶解会造成主相颗粒脱落,导致磁体粉化、破坏。腐蚀产物类型随腐蚀时间延长而有所变化,主要为铁和钕的氧化物或氢氧化物。