“三高四新”战略背景下高职数控技术专业群构建研究——以湖南网络工程职业学院为例

“三高四新”战略提出要着力打造国家重要先进制造业高地,在这一背景下,湖南网络工程职业学院基于离散型智能制造工厂构建、生产全过程组建数控技术专业群,培养适应先进制造技术与新一代信息技术深入融合要求的高素质复合型技术技能人才。面对产业转型升级全面提速、新兴交叉岗位不断涌现、学生成长发展需求多样等多方面挑战,专业群将通过创新人才培养模式、建设优质教学资源、推进教材与教法改革、打造省级教师教学创新团队、建设高水平产教融合实习实训基地、打造高质量技术技能创新服务平台、提升社会服务能力、推进国际交流与合作、不断完善保障机制等方式实现高质量发展,为赋能湖南省先进制造业发展提供优质人才资源。

高职院校智能制造实训基地建设探究

高水平实训基地是高职院校培养优秀技术技能人才的重要保障。面对智能制造领域新技术、新工艺、新方法的大量应用,部分高职院校实训基地存在实训内容与行业匹配度不高,整体规划系统性不强,信息化、数字化手段滞后,产业与社会服务能力偏弱,教师培养体系不完善等问题。高职院校智能制造实训基地应当以生产实践为导向,以校企合作为抓手,构建多元化平台,聚焦智能制造领域需要,从校企精准育人、多样化平台搭建、提升服务能力、推动“三教”改革等方面入手,全面提升实训基地综合实力。

新工科背景下校企协同共育无损检测人才培养路径构建与实践

随着智能制造产业升级步伐的加快,我国逐渐由质量大国迈向质量强国,对高素质无损检测技能人才的需求日益迫切。然而专业教师素养不高、教学资源和方式过时、实训条件不足等因素制约了无损检测人才培养质量。从校企协同共育角度出发,聚焦课程教学团队、课程体系、课堂教学改革及学生综合能力培养4个方面,构建全方位的校企协同共育无损检测人才培养路径。实践证明,试点班学生在课程考核、职业资格考试及用人单位评价等方面表现优异,理论知识和实践技能水平较高,学生综合素养高,可为高职院校高质量人才培养提供借鉴。

多功能数控机床加工零件尺寸标注误差补偿

当前基于视觉检测的数控机床加工零件尺寸标注过程中,采用的方法是任选均匀分布的一个孔的圆心和中心基准点连线,整体作为测量其它孔角度误差的基准线采用同一方式进行标注。忽略了相邻孔之间直线段、圆和圆弧三个部分的角度差值(实际角度与理论角度之差)标注到各个孔上的差异程度,导致后期出现尺寸标注累积误差问题。因此,研究多功能数控机床加工零件尺寸标注误差补偿。该方法利用CSS-SIFT算法来检测零件图像的特征,并使用欧式距离和曼哈顿距离进行相似性距离的图像特征匹配。针对标注部分,将零件分为直线段、圆和圆弧三个部分,并选择合适的标注方式,以提高标注精度。最后,通过计算误差值,对尺寸标注累积误差进行补偿。实验结果表明:该方法有效地提高了数控机床加工零件尺寸标注的精度和稳定性,平均误差由190μm降低至18.3μm,具备广泛的应用价值,能为相关领域的技术支持和保障提供有力的帮助。因此,该方法能够实现对数控机床加工零件进行准确的尺寸标注。