TC18钛合金双圆锥台试样热变形有限元模拟研究

以新型高强韧TC18钛合金为例,研究了双圆锥台试样热变形规律。基于热模拟试验,获得TC18钛合金的高温流变行为,采用Arrhenius双曲正弦函数建立TC18钛合金的本构方程。对双圆锥台试样热变形进行有限元模拟,获得了压缩后变形试样纵向截面的应变梯度分布。对比双圆锥台试样不同应变区域与相同变形条件下GLEEBLE热模拟试样的α相平均晶粒尺寸,结果表明一个双圆锥台试样上可以快速获取多个不同应变条件的热变形组织。

TC18钛合金固溶过程中黑斑组织的形成机理

TC18钛合金棒材在相变点以上固溶处理后,低倍下出现了不均匀的黑斑组织。本研究结合光学显微镜、扫描电镜、电子背散射衍射等多种表征手段,对黑斑组织进行了精准表征。同时结合热处理实验,探明了黑斑组织的形成机理。研究表明:黑斑组织沿着棒材中心至边缘处逐渐减少。黑斑组织内部析出了大量的针状α相,且呈现出大块聚集的形貌。这是因为固溶过程中,未发生完全再结晶的大块β晶粒内部产生了亚晶和残留了一定量的位错,且由于中心位置冷却速度较慢,从而促进了次生α相的析出,进而呈现出黑斑特征。

热处理对TA12A钛合金微观组织和力学性能的影响

通过改变热处理温度和冷却方式,研究了热处理对TA12A钛合金棒材微观组织和力学性能的影响。研究表明:随着TA12A钛合金热处理温度的升高,初生α相含量减少,次生α相含量和尺寸逐渐增加,但初生α相和次生α相的总含量变化不大。炉冷会抑制次生α相的析出。片层α相会产生较多的相界面,从而产生强化作用,同时也会阻碍裂纹的扩展。当热处理温度为1 000℃、冷却方式为空冷时,TA12A钛合金棒材组织中片层α相较多,初生α晶粒和片层α束域尺寸较小,其综合性能最佳。

减少TA12A钛合金锻造过程表面开裂工艺研究

针对TA12A在两相区锻造时易开裂的情况,开展了石棉包覆工艺研究。结果表明,采用石棉包覆能有效减少坯料表面温降,避免坯料表面与砧子直接接触,对减少坯料表面开裂具有显著作用。通过采用石棉包覆工艺显著提升了TA12A锻造成品率,平均锻造成品率由原63.29%提升至71.45%,平均锻造成品率提高约8.16%。TA12A在两相区锻造时采用石棉包覆工艺,生产过程较未包覆石棉时更加稳定,产品批次稳定性提高。

企业内部控制执行的现状及完善内部控制制度的措施

内部控制是企业为了提高会计信息的质量,保护资产的安全和完整,确保有关法律法规和规章制度的贯彻执行而制定和实施的一个控制系统。有效的内部控制是提高企业管理水平和防止错误舞弊的重要基石。兼顾与会计相关的其他控制"的内部会计控制制度体系。

企业金融业务涉税风险问题与应对分析

企业金融业务对于确保企业正常的生产运营具有十分重要的现实意义,但是企业金融业务难免会受到涉税风险所造成的不利影响,这就会给企业生产经营活动的顺利开展带来不小的阻碍。本文对企业金融业务在涉税风险控制工作中存在的问题进行了比较深入的分析研究,在此基础上,结合企业金融业务的特点,提出了具有一定针对性的应对措施,有助于降低企业金融业务的涉税风险,进而为企业带来良好的经济效益,对于从事相关工作的财务人员具有一定的借鉴意义。

企业财政专项资金项目申报、管理与验收中存在的问题与对策

随着国家对企业扶持力度的加大,特别是中小微企业的支持更是空前,这对企业来讲是难得的机遇期,各类优惠政策纷纷落地,十三届全国人大二次会议上李克强总理所做的政府工作报告就明确表示国家会出台许多减税降费和支持各类企业发展的好政策,这其中就包括各级财政专项资金支持的企业申报的各类项目,但随着项目财政支持的方向越来越多,申报、管理与验收环节出现的问题也逐渐增多,这些年来,笔者就此项工作进行了专题调研,特针对各环节出现的相关问题提出一些解决措施和对策。

国地税合并对企业财税工作的影响分析

中国现行国税、地税机构分设的征管体制建立于1994年,24年来取得显著成效,为调动中央和地方两个积极性、建立和完善社会主义市场经济体制发挥了重要作用。国家于2015年出台了深化国税、地税征管体制的相关方案,要求国、地两税部门应进一步强化合作,提高税收服务质量,并在纳税人信息等方面实现资源共享,提高我国税收征管工作的效率。2016年10月,金税三期工程全面上线,为统一征缴税收、社会保险费等奠定了信息化基础。国地税合并是国家机构改革和进行税收征管体制的重要改革,将会给企业财税工作带来多方面的影响。为此,特针对国地税合并对企业财税工作的影响进行分析并提出合理的建议。

论企业所得税税收筹划

在税收筹划中，一个重要的前提就是合理合法，在这个前提下，进行税收筹划工作必须结合企业的实际情况，并保持相对的灵活性，随时根据税法的变动制定调整筹划方案，保证合理避税和降低税负，以增加企业的价值。

Ti-4.5Al-3Mo-1V钛合金管材热处理工艺试验研究

该文研究了退火温度、退火时间、冷却方式3种因素对Ti-4.5Al-3Mo-1V钛合金管材室温强度、塑性、冲击性能的影响。结果表明,冷却方式对合金的室温强度、塑性、冲击性能影响最显著,而退火温度、退火时间对合金室温强度、塑性、冲击性能的影响均较小且两者的影响程度基本相当。当冷却方式为空冷,退火温度为930℃,退火时间为1 h时,合金可获得最优的室温强度、塑性与冲击性能匹配。

铸态Ti-20Zr-20Al钛合金动态压缩力学性能与断裂机制研究

采用X射线衍射仪、金相显微镜、分离式霍普金森杆和扫描电镜等手段研究了Ti-20Zr-20Al钛合金在动态压缩条件下的微观结构、力学性能和断裂机制。结果表明,Ti-20Zr-20Al铸态合金由Zr基体相和TiAl/Ti3Al针状相组成;随着应变率增加,合金的抗压强度增加,失效应变显著增加;Ti-20Zr-20Al合金的断裂机制为解理断裂;随着应变率增加,试验压缩断裂后碎片总数增大,平均粒径减小。采用DID模型模拟的材料碎片尺度与实验结果比较吻合,Grady模型与实验结果的偏差较大。

Ti-55531近β钛合金轧板拉伸性能各向异性研究

将针片状组织的近β钛合金Ti-55531在750℃热轧成板材,变形量为80%。通过微观组织及宏观织构分析,研究了Ti-55531合金轧板塑性及极限抗拉强度的各向异性。结果表明,Ti-55531合金轧板内的α相垂直于受力方向分布,并且存在明显的α相织构,其主要织构类型为{1212}<1010>、{1212}<7253>和{0111}<3212>。α相的取向性使得沿轧向(RD)拉伸时的裂纹扩展阻力大于沿横向(TD)拉伸,从而具有更好的塑性。宏观织构造成沿RD和TD方向拉伸滑移系和孪晶的启动存在明显的差异,样品沿RD方向拉伸时,柱面滑移系占主导;样品沿TD方向拉伸时,基面滑移系占主导,孪晶更容易产生,从而导致沿TD方向拉伸时具有更高的极限抗拉强度。

动态加载时β钛合金马氏体相变研究

为了研究应变速率对β钛合金马氏体相变的影响,采用分离式霍普金森压杆对Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Feβ钛合金进行了不同应变速率下(400~1 600 s^(-1))的动态变形,采用光学显微镜、电子背散射衍射和透射电镜研究了动态变形后的微观组织。结果表明,提高冲击功和应变速率可以提高Ti-5Al-5Mo-5V-1Cr-1Feβ钛合金的屈服强度,当应变速率为1 600 s^(-1)时,屈服强度可达1 250 MPa。在动态冲击过程中,β晶粒中出现大量板条状α′马氏体,马氏体的面积分数随应变速率的增加而增大,说明应变速率对β钛合金的马氏体相变起着重要作用。应变速率会加速马氏体相变,是因为随着应变速率增加,马氏体的形核位置更多,马氏体形成的吉布斯自由能降低。

加强企业财务风险的控制与防范的几点措施

在市场经济日趋完善的今天,企业每时每刻都面临着来自市场的各种风险。企业有必要了解财务风险产生的因素,并采取必要的防范措施加强对财务风险的控制。将财务风险所带来的损失降至最低,为企业创造最大的收益。

TiB纤维分布的均匀性对钛基复合材料拉伸性能的影响

研究了TiB纤维分布的均匀性对钛基复合材料拉伸力学性能的影响。通过采用不同尺寸的钛粉与硼粉混合后进行放电等离子烧结,获得了含有TiB纤维近均匀分布和非均匀分布的钛基复合材料;并通过有限元模拟建立了纤维均匀和非均匀分布的复合材料模型。对材料的拉伸实验表明,TiB纤维的分布对钛基复合材料的杨氏模量和抗拉强度的影响较小,但纤维分布的均匀性越差,复合材料的拉伸塑性越低。并且,随着TiB纤维体积分数的增加,2类复合材料的塑性差异增大。当TiB体积分数为10%时,近均匀复合材料的伸长率为14.8%,远高于非均匀复合材料的伸长率6.2%。模拟结果证实了纤维分布的均匀性对复合材料的杨氏模量和抗拉强度影响很小,同时揭示了在纤维非均匀分布的复合材料中应力分布更不均匀,局部应力更集中,存在着更大的复合材料断裂风险。

TB17钛合金初生α相的析出激活能及TTT图

通过组织观察和差热分析,研究TB17钛合金由单相区匀速降温(5 K/min)至两相区过程中初生α相,包括晶界α相(αGB)与魏氏体α相(αWGB)的析出行为和析出温度范围,确定两种α相析出的温度范围分别为1120~992 K和920~895 K。随后采用Avrami-Johnson-Mehl准则计算得出晶界α相的激活能Qαb=253.236 kJ/mol,魏氏体α相析出的激活能Qαi=503.188 kJ/mol,明确两种α相的析出动力学方程,并在此基础上构建了两种α相析出的TTT曲线。结果显示,两种α相的TTT曲线均呈C形,晶界α相析出的鼻尖温度在1023 K附近,魏氏体α相的鼻尖温度在905 K附近。

TC18钛合金棒材黑斑组织研究

通过TC18钛合金在同一温度下三种不同变形量锻造,研究了锻造变形量对棒材低倍组织的影响。研究结果表明:40%变形量下,棒材出现了不同程度的黑斑组织。本文通过对黑斑组织的化学成分、显微组织进行分析,可以得出黑斑组织不是由于化学成分偏析造成的,而是锻造变形量不均匀引起的组织不均匀。

航空用钛合金大规格棒材超声接触法探伤优化的研究

钛合金具有密度低(如Ti-6Al-4V钛合金密度为4.5 g/cm^(3),是低碳钢的57%)、比强度高、耐腐蚀性好、弹性模量低、导热系数小、屈强比高(成形回弹大)等特性而被广泛应用于航空航天领域;超声探伤是控制钛合金原材料质量的重要检测方法之一。在对钛合金大规格棒材进行常规大平底计算法接触探伤时,由于大部分监控区域会被杂波信号掩盖,且检测信噪比低,存在缺陷漏检的风险。实验研究发现,使用相同棒料制作合理的对比试棒,利用对比试棒上的人工伤制TCG曲线作,然后用TCG曲线法对钛合金大规格棒材进行接触探伤,得到较好的检测信噪比;可以有效降低棒材的噪声水平,提高小缺陷的发现能力。

热处理对新型β钛合金组织与性能的影响

钛合金近年来在我国工业领域的应用日渐广泛化,钛合金热处理的受关注程度也随之不断提升。基于此,本文将简单分析钛合金热处理的常见缺陷,并深入探讨钛合金热处理缺陷的预防措施选择,希望研究内容能够给相关从业人员以启发。

显微组织对TB17钛合金高周疲劳性能的影响

对比研究了TB17钛合金3种典型组织形态(双态组织、网篮组织和片层组织)对其高周疲劳性能的影响,并分析了高周疲劳断口形貌。结果表明:双态组织特征的TB17钛合金具有最高的强塑性匹配水平,但其疲劳寿命与应力呈双线性关系,疲劳性能并不稳定;网篮组织的强塑性稍差,但具有最高的疲劳强度和疲劳比;片层组织的疲劳强度比网篮组织略低,但其疲劳比和拉伸塑性最差。高周疲劳加载应力处于低应力状态时,疲劳裂纹倾向于试样内部、单源萌生,而处于高应力状态时,疲劳裂纹倾向于试样表面、多源萌生。网篮组织存在更多的二次裂纹,且疲劳条带更为清晰密集,裂纹扩展路径更曲折,在扩展时消耗的能量更多。