浅谈微碳锰硅合金在“四炉联动”中的作用

介绍了矿热炉、高炉、调质炉、精炼炉等利用高炉锰渣、除尘灰冷压球团等一步法制取微碳锰硅合金,继而采用全热装工艺制取微、低碳锰铁的生产实践。即在高炉/精炼炉正常生产高碳锰铁/精炼锰铁的基础上,增加一步法微碳锰硅合金生产环节,并与调质高炉渣分屉摇包生产出非标准锰硅合金(C<0.2%),最终采用精炼炉热装工艺生产微、低碳锰铁(Mn略低)。通过“四炉”的容量匹配、选择合适的渣型、适合的出渣温度及出铁时间,控制硅、碳含量等技术措施,充分发挥了低碳及硅的利用率,从而形成企业独具特色的新质生产力。

铁合金矿热炉电极把持器的结构与改进

介绍了铁合金矿热炉几种电极把持器在使用过程中的优缺点,指出了封闭式一一对应把持器结构是新一代埋弧电炉电极把持器结构的发展方向,而引进大电炉部分先进技术,是保证压力环把持系统正常运行的必要条件。

铁合金电炉煤气除尘灰及布袋自燃原因分析与控制

对铁合金电炉煤气除尘灰及布袋自燃的原因进行了分析,介绍了一种有效的控制措施,能够延长煤气除尘系统布袋的使用寿命。

铁合金企业节能潜力分析

文章从能源审计的角度出发,在产品结构、生产技术及能源管理三个方面对铁合金企业的节能潜力进行了分析。分析结果得出,通过合理调整企业产品结构、采用新的工艺技术及强化能源管理,能够大大实现企业节能降耗的目的。

降低炉料级铬铁合金硫含量的生产实践

介绍了30 MVA电炉在生产高碳铬铁时,合金中的硫含量随所用原料中硫含量的变化情况。通过用料对比和渣型分析,着重阐述了影响炉料级铬铁合金硫含量的因素和降低合金硫含量的方法。

浅谈铁合金矿热炉中低压补偿与冶炼操作特性

介绍了铁合金矿热炉几种无功功率补偿器在使用过程中发现的优缺点。指出大型封闭式铁合金矿热炉无功功率补偿采用无级平滑调节和过零投切装置是新一代矿热炉发展方向,消化吸收超大电炉设计、生产经验,是保证低压无功电容器补偿装置(改造)正常运行的有效途径。

铁合金产品自动装袋计量系统的研发及应用

介绍了一种用于铁合金产品破碎加工线的自动装袋计量系统的构成、工作原理及其特点。该系统可极大地提高产品装袋计数的准确率,大大减少人工劳动强度,并提高安全生产指数。

锰硅合金电炉煤气净化与综合利用浅析

针对锰硅合金电炉煤气净化所采用的干法与湿法工艺进行了讨论,着重分析了干法工艺技术应用时存在的问题,介绍了将电炉烟气净化后回收的煤气(热值较低)应用到金属铬湿法冶炼时替代重油和煤(热值较高)的燃烧技术。

30MVA锰硅合金电炉的电极维护

介绍了大电炉自焙电极在新开炉及锰硅合金生产过程中遵循的原则和解决问题的途径。通过选择合适的电极糊、调整炉料渣型及选择适宜的供电制度等技术措施,可避免电极事故的发生,从而使生产正常进行。

液态中锰渣摇包生产高硅锰硅合金的探讨

论述了利用液态中锰渣摇包生产高硅锰硅的原理、工艺过程热平衡,并介绍了其操作过程、主要影响因素及所取得的经济、社会效益。

浅谈锰硅合金冶炼渣的综合回收利用途径

介绍了锰硅合金炉(干)渣的综合处理。为了实现"吃干榨净"目标,通过调整炉料结构、降低炉渣碱度及锰硅合金/高碳锰铁适时互转等技术措施,找到了解决延长炉衬寿命、减少富锰渣采购量的办法,从而极大地提高了元素回收率。

高碱度碳锰渣摇包生产低碳锰硅合金的探讨

为解决高碱度液体碳锰渣炉外法生产低碳锰硅合金出现的技术问题,系统地对碳锰渣进行了成分、热力学平衡、黏度等方面的分析探讨。

浅谈锰硅合金生产工艺

通过对锰硅合金反应机理、炉渣碱度、炉料中的锰硅比的研究,深入探讨了各种炉况产生的原因,终渣成分控制以及炉料中各成分对锰硅合金生产的影响。

浅谈型焦在锰硅合金生产中的应用

详细介绍了通过把山西晋城市望云煤矿研制开发的新型碳质还原剂——型焦应用于锰硅合金冶炼,试用阶段的技术经济指标变化情况。根据冶炼工艺要求,如何把炉料操作电阻控制在合理的范围之内,从而科学地设定电压电流比,使电极的升降、压放程序与炉料的选择、电炉的操作结合起来,坚持做到精心选料、优化设备、科学操作,就可实现国家发改委提倡的环保、节能、优质、高产、低耗、高效的铁合金生产。

锰铁高炉高碱法生产高品位锰铁的工艺实践

介绍了利用高炉高碱法试制Mn≥77.5%高炉高碳锰铁的生产实践,即在高炉正常生产Mn70%高碳锰铁的基础上,增加孰料比、提高风温,造贫渣生产Mn78%高碳锰铁;贫渣直接风淬综合利用。通过选择合适的渣型和出渣温度、降低高炉渣含锰量,控制高炉锰铁中的硅含量等技术措施,提高了锰的回收率,从而使产品试制获得成功。

高炉锰渣三步法制取电炉金属锰生产实践

介绍了利用高炉锰渣/精炼渣三步法试制电炉金属锰的生产实践,即在高炉/精炼炉正常生产高碳锰铁/中低碳锰铁的基础上,高炉渣保温、摇包生产低微碳锰硅合金;精炼渣分屉出渣摇包生产电炉金属锰。通过选择合适的渣型和出渣温度、降低高炉渣含碳量,控制精炼渣一屉中硅含量,提高摇速等技术措施,改善了硅的利用率,从而使产品试制获得成功。

锰铁生产用原料微波加热特性研究

采用微波加热方式,测定了锰铁原料的升温曲线,包括各单一原料和混合料的升温曲线,结果表明在微波中单一原料和混合料均能在短时间内快速升温,说明采用微波加热铁合金原料可行。单一原料的升温速率主要受原料的介电常数影响,升温速率与介电常数呈正比。混合物料的升温速率与微波功率、物料质量、辐射面积有一定关系:原料一定时,适当提高微波加热功率,增大微波辐射面积均有利于提高物料的升温速率;微波功率一定时,并不是质量越小升温速率就越快,而是当功率与质量相匹配时才获得最佳的升温速率。通过微波加热机理得出升温速率方程满足线性关系,与实验结果一致。

矿热炉塌料事故CO扩散非稳态数值模拟

建立了铁合金车间自然通风三维k～ε模型,在动量方程中考虑浮力影响,利用Fluent软件模拟了车间内风流组织和矿热炉塌料事故下的CO非稳态扩散.结果表明:各呼吸面的风流结构可分为主流区、涡流区和停滞区,在烟囱附近存在涡流分布,在主流出口边壁处存在停滞区;分析了不同风向和风速下不同通风时刻CO的迁移过程和分布规律,CO浓度在主流卷吸作用下从涡流中心向周围逐渐降低;通过回归分析得到了通风时间跟风速呈指数下降关系,为铁合金车间通风设计提供理论依据和参考.

30MVA锰硅矿热炉负压控制数值模拟

为了研究30MVA锰硅封闭矿热炉负压控制问题,建立矿热炉三维kε模型,利用Fluent软件模拟不同出口压力、缝隙宽度和负荷下矿热炉漏风系数。研究结果表明：炉内压降随着缝隙宽度和负荷增大而增大;当出口压力一定时,漏风系数随着负荷增大而减小;当负荷一定时,漏风系数随着出口压力减小而增大。得出不同负荷和缝隙宽度下,矿热炉出口压力的负压控制范围;当负荷为66.7%,缝隙宽度小于1.0 cm时,出口压力建议维持在15~10 Pa范围内;当负荷为100.0%,缝隙宽度小于1.0 cm时,出口压力建议维持在25~20 Pa范围内;当负荷为133.3%,缝隙宽度小于1.5 cm,出口压力建议维持在45~35 Pa范围内。

粉状含碳锰铁原料在微波场中的加热行为研究

采用微波加热方式,研究了粉状含碳锰铁原料的升温特性,结果表明,粉状单一原料中,焦炭粉和南非锰矿粉均可在频率为2.45 GHz的微波中加热,实现快速升温,石灰粉几乎不吸波,属于微波透明体;矿物的升温速率与其矿物成分有一定的关系,矿物成分越复杂,一般越容易吸收微波,有利于提高升温速率。混合物料的升温速率与原料粒度、配碳比、碱度有一定的关系:在原料一定时,适当提高原料的配碳比,降低碱度均有利于提高物料的升温速率;微波加热前期,原料粒度越小,升温速率越快,在加热后期,粒度越大,升温速率越快。